一件大型鍛件產(chǎn)品的成本是很高的，一旦有什么缺陷就會(huì)造成很嚴(yán)重的損失，所以在鍛造加工的時(shí)候更得特別嚴(yán)格注意了，今天是來看看大型鍛件熱處理的工藝，在工藝過程中需要考慮的，那么來看看它有哪些特點(diǎn)和加熱方式吧。

大型鍛件的產(chǎn)品熱處理是屬于決定產(chǎn)品最終使用性能的熱處理，在大型鍛件粗加工以后進(jìn)行，采用的工藝取決于材質(zhì)和所需要的性能而定。經(jīng)常采用的工藝有調(diào)質(zhì)、正火、回火和時(shí)效。與中小鍛件相比有自己的特殊性，在制定工藝時(shí)必須加以考慮，這些待點(diǎn)是：

1.大型鍛件中不可避免地存在著偏析、非金屬夾雜、顯微空隙等冶金缺陷；

2.大型鍛件的截面尺寸一般都比較大，在加熱和冷卻過程中產(chǎn)生很大的溫差熱應(yīng)力和轉(zhuǎn)變不均勻而產(chǎn)生的組織應(yīng)力，特別是瞬時(shí)應(yīng)力可達(dá)到很高；

3.相變潛熱對(duì)加熱和冷卻過程的影響和熱應(yīng)力對(duì)相變的影響；

4.—些重要的大型鍛件都采用淬透性高的合金鋼制造，這些鋼具有明顯的回火脆性和奧氏體晶粒長(zhǎng)大的傾向。

熱處理的目的是通過加熱、冷卻的方法，改變金屬或合金的組織結(jié)構(gòu)，使其具備工程技術(shù)上所需要的性能。在大型鍛件產(chǎn)品熱處理的淬火和正火時(shí)，首先是要將鍛件加熱到適當(dāng)溫度，使之完成奧氏體轉(zhuǎn)變。大型鍛件加熱時(shí)，不像中小鍛件那樣簡(jiǎn)單，要根據(jù)大型鍛件的特點(diǎn)，采用不同的加熱方式，其核心問題是在加熱過程中要盡量降低溫差熱應(yīng)力，確保已存在的缺陷不再擴(kuò)大，同時(shí)也要考慮到不能在高溫階段停留時(shí)間過長(zhǎng)，以防奧氏體晶粒長(zhǎng)大。所以在制訂大型鍛件的加熱工藝時(shí)要綜合考慮，不能顧此失彼。

1.大鍛件產(chǎn)品熱處理規(guī)范

一般常用大型鍛件用鋼，按其導(dǎo)熱性能，碳化物溶解的難易以及對(duì)終冷溫度的要求將所用鋼種分為若干組，如上述規(guī)范中將大型鍛件用鋼分為I、I、Ⅲ、Ⅳ四組，然后再按鍛件尺寸的不同分別采用不同的工藝參數(shù)。其主要目的也是為了減小熱處理過程中的內(nèi)應(yīng)力對(duì)鍛件的危害作用。

2.加熱方式

大型鍛件熱處理加熱時(shí)，根據(jù)鍛件入爐時(shí)爐溫的不同可分為三種情況：