大多數(shù)熱處理過程，首先必須把鋼加熱到奧氏體狀態(tài)，然后以適當(dāng)?shù)姆绞嚼鋮s以獲得所期望的組織和性能。通常把鋼加熱獲得奧氏體的轉(zhuǎn)變過程稱為“奧氏體化”。加熱時(shí)形成的奧氏體的化學(xué)成分、均勻化程度及晶粒大小以及加熱后溶入奧氏體中的碳化物等過剩相的數(shù)量和分布狀況，直接影響鋼在冷卻后的組織和性能。因此，研究鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律，控制加熱規(guī)范以改變鋼在高溫下的組織狀態(tài)，對(duì)于充分挖掘鋼材性能潛力、保證熱處理產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

共析鋼中奧氏體的形成由下列四個(gè)基本過程組成：奧氏體形核、奧氏體長(zhǎng)大、剩余滲碳體溶解和奧氏體成分均勻化，如圖所示。

a)A形核 b）A長(zhǎng)大 c）剩余Fe3C溶解 d）A均勻化

(1)奧氏體的形核

將鋼加熱到Ac1以上某一溫度保溫時(shí)，珠光體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，通常首先在鐵素體和滲碳體相界面上形成奧氏體晶核，這是由于鐵素體和滲碳體相界面上碳含量分布不均勻，原子排列不規(guī)則，易于產(chǎn)生濃度和結(jié)構(gòu)起伏區(qū)，為奧氏體形核創(chuàng)造了有利條件。珠光體群邊界也可能成為奧氏體的形核部位。

(2)奧氏體的長(zhǎng)大

奧氏體晶核形成以后即開始長(zhǎng)大。奧氏體晶粒長(zhǎng)大是通過滲碳體的溶解、碳在奧氏體和鐵素體中的擴(kuò)散和鐵素體繼續(xù)向奧氏體轉(zhuǎn)變而進(jìn)行的。奧氏體形核后的長(zhǎng)大，是新相奧氏體的相界面向著鐵素體和滲碳體這兩個(gè)方向同時(shí)推移的過程。通過原子擴(kuò)散，鐵素體晶格先逐漸改組為奧氏體晶格，然后通過滲碳體的連續(xù)不斷分解和鐵原子擴(kuò)散而使奧氏體晶核不斷長(zhǎng)大。碳在奧氏體中擴(kuò)散的同時(shí)，在鐵素體中也進(jìn)行著擴(kuò)散。

由于鐵素體與奧氏體相界面上的濃度差遠(yuǎn)小于滲碳體與奧氏體相界的濃度差，因而鐵素體向奧氏體的轉(zhuǎn)變速度比滲碳體溶解的速度快得多。因此，珠光體中的鐵素體總是首先消失。當(dāng)鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體時(shí)，可以認(rèn)為珠光體向奧氏體的轉(zhuǎn)變基本完成，但是仍有部分剩余滲碳體未溶解，此時(shí)奧氏體的平均碳含量低于共析成分，說明奧氏體化過程仍在繼續(xù)。

(3)剩余滲碳體的溶解

鐵素體消失后，在繼續(xù)保溫或繼續(xù)加熱時(shí)，隨著碳在奧氏體中的繼續(xù)擴(kuò)散，剩余滲碳體不斷向奧氏體中溶解。

(4)奧氏體成分均勻化