感應(yīng)加熱表面淬火的裂紋缺陷產(chǎn)生原因分析：

1．工件形狀尺寸不均勻，工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或形狀復(fù)雜，尺寸突變或淬火部位加工粗糙或有凹槽、孔、臺(tái)階、端頭、尖角、鍵槽、空洞和油道等結(jié)構(gòu)因素

2．加熱溫度不均勻（包括設(shè)備頻率選擇不當(dāng)、感應(yīng)器的設(shè)計(jì)不合理、操作程序不合理、預(yù)熱溫度不適宜、預(yù)先熱處理質(zhì)量不佳等）

3．淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻速度過(guò)大

4．工件的回火不及時(shí)，重新淬火時(shí)操作不當(dāng)

5．原材料內(nèi)部存在質(zhì)量缺陷（組織不均勻晶粒粗大、成分偏析、有害雜質(zhì)、大量的非金屬夾雜物、內(nèi)部裂紋等），材料淬硬性能過(guò)高，鋼的含碳量高于上限的要求

6．淬火前機(jī)械加工應(yīng)力很大，沒有進(jìn)行預(yù)先熱處理，加工粗糙存在嚴(yán)重的刀痕等

7．由于加熱溫度過(guò)快或過(guò)高，冷卻過(guò)快或操作不規(guī)范，介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻器設(shè)計(jì)不良，冷卻不均勻等

8．冷卻介質(zhì)的成分含量、溫度及壓力等選擇出現(xiàn)問(wèn)題

預(yù)防和補(bǔ)救措施：

1．改進(jìn)工件的結(jié)構(gòu)形式，淬火前各部位不允許有毛刺、嚴(yán)重的劃痕，對(duì)孔用銅塞堵住、避免上述不良設(shè)計(jì)的發(fā)生