在熱處理過程中，鋼件由于鋼中組織轉變時比容變化造成的體積膨脹，以及熱處理所引起的塑性變形，使鋼件體積及形狀發(fā)生不同程度改變。

變形是熱處理較難解決的問題，要完全不變形是不可能的，一般是把變形量控制在一定范圍內。

青島豐東熱處理有限公司，專業(yè)從事金屬材料零部件熱處理商業(yè)加工服務，和熱處理裝備的研發(fā)和制造。

青島豐東采用自主研發(fā)的UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐，可進行氣體滲碳、碳氮共滲等化學熱處理，以及氣氛保護淬火、調質、正火、退火等常規(guī)熱處理；采用自主研發(fā)并通過中國熱處理學會技術鑒定的等離子氮化裝備，可進行離子氮化、不銹鋼離子氮化等高端熱處理，長期服務于動車、機車、航空、軍工、工程機械及石油行業(yè)。

在多年的熱處理從業(yè)經(jīng)驗中，我們簡單總結了金屬熱處理中典型的變形方式，以及有效的控制對策。

減少和控制熱處理變形的方法有很多：

①合理安排零件結構。

應盡量減少工件厚薄懸殊，零件截面力求均勻；工件應盡量保持結構與材料成分和組織的對稱性；厚度不均勻零件采用預留加工量的方法。

②熱處理溫度的控制。

降低工藝溫度，工件的高溫強度損失較小，塑性抗力增強，這樣工件的抗應力形變、抗淬火形變、抗高溫蠕變的綜合能力增強，從而減小了形變。

③運用合理的冷卻方法。

油的冷卻能力對變形也是至關重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快,冷卻越不均勻,產(chǎn)生的應力越大，變形也越大。

④控制爐內溫度的均勻性。

提高爐溫均勻性，尤其是保證工件加熱階段的溫度均勻性，將有助于減小變形；放置在不同位置的零件應以相同的速度升溫，并同時達到工藝溫度也是控制變形的關鍵，這樣就可以有效地減小變形散差。

⑤進行必要的預先熱處理。

形狀復雜、要求高、易產(chǎn)生變形的工件需要進行必要的預先熱處理，以消除網(wǎng)狀碳化物和粗大晶粒。