真空熱處理爐有如下特點(diǎn)：

(1)嚴(yán)格的真空密封。金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量非常重要。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問題，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須遵循一個(gè)基本原則，就是爐體必須采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的可能性。安裝在真空爐體上的部件、附件，例如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置等也都必須設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。

(2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用。真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對(duì)這些材料提出了耐高溫，蒸氣壓低，輻射效果好，熱導(dǎo)率小等要求，對(duì)抗氧化性能要求高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等加熱與隔熱材料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。

(3)水冷裝置。真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。

(4)采用低電壓大電流。在真空容器內(nèi)，當(dāng)真空度在1.33×10-4~1.33×10-5MPa的范圍內(nèi)時(shí)，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會(huì)產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內(nèi)，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐電熱元件的工作電壓，一般都不超過80～100V。同時(shí)在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要采取有效措施，如盡量避免有尖銳的部件，電極間的間距不能太窄小，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。

(5)自動(dòng)化程度高。真空熱處理爐的自動(dòng)化程度之所以較高，是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜?、冷卻等操作，需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來完成。這些動(dòng)作都在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，操作人員無法接近。同時(shí)，有些動(dòng)作如加熱保溫結(jié)束后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作并且要在時(shí)間15 s內(nèi)完成。在這樣短的時(shí)間內(nèi)完成許多動(dòng)作，是很容易造成操作人員緊張而造成誤操作。因此，只有較高的自動(dòng)化才能準(zhǔn)確、及時(shí)地按程序完成各種動(dòng)作。