眾所周知，經(jīng)過熱處理的工件，性能會更加出色，更符合機械零件性能的要求?？墒窃跓峒庸さ倪^程中，金屬材料會出現(xiàn)一些問題，比如變形。金屬材料的外觀變形，對機械零部件的加工是致命的影響。因此，本文著重闡述在對金屬材料熱加工中影響變形的原因，以及解決方法，以此來克服在金屬材料加工當中的難題。

在生產(chǎn)實際中，熱處理變形的表現(xiàn)形式多種多樣，有體積和尺寸的增大和收縮變形，也有彎曲、歪扭、翹曲等變形，就其產(chǎn)生的根源來說，可分為內應力造成的應力塑性變形和比容變化引起的體積變形兩大類。

（１）內應力塑性變形

熱處理過程中加熱冷卻的不均勻和相變的不等時性，都會產(chǎn)生內應力，在一定塑性條件的配合下，就會產(chǎn)生內應力塑性變形。在加熱和冷卻過程中，零件的內外層加熱和冷卻速度不同造成各處溫度不一致，致使熱脹冷縮的程度不同，這樣產(chǎn)生的應力變形叫熱應力塑性變形。在加熱和冷卻過程中，零件的內部組織轉變而發(fā)生的時間不同，這樣產(chǎn)生的應力變形叫組織應力變形塑性變形。

　?。ǎ玻w積變形

比容變形在熱處理過程中，各種相結構的組織比容不同，在相變時發(fā)生的體積和尺寸變化為比容變形。比容變形一般只與奧氏體中碳和金元素的含量、游離相碳化物、鐵素體的多少、淬火前后組織比容變化差和殘余奧氏體的多少和鋼的淬透性等因素有關。

　　減小熱處理變形的方法

　　一、溫度的測量與控制

　　工業(yè)上實際應用的熱處理工藝形式非常多，但是它們的基本過程都是熱作用過程，都是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。整個工藝過程都可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度以及熱處理周期等幾個參數(shù)來描述。在熱處理工藝中，要用到各種加熱爐，金屬熱處理便在這些加熱爐中進行（如基本熱處理中的退火、淬火、回火、化學熱處理的滲碳、滲氨、滲鋁、滲鉻或去氫、去氧等等）。因此，加熱爐內的溫度測量就成為熱處理的重要工藝參數(shù)測量。每一種熱處理工藝規(guī)范中，溫度是很重要的內容。如果溫度測量不準確，熱處理工藝規(guī)范就得不到正確的執(zhí)行，以至造成產(chǎn)品質量下降甚至報廢。溫度的測量與控制是熱處理工藝的關鍵，也是影響變形的關鍵因素。