通常離子氮化爐經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用磨損之后，會(huì)出現(xiàn)一定的漏氣現(xiàn)象。輕微漏氣不會(huì)影響正常的工件氮化質(zhì)量，而嚴(yán)重漏氣的話必然會(huì)影響工件氮化處理的質(zhì)量，需要我們進(jìn)行檢測(cè)漏氣位置，以及維修。下面是青島豐東熱處理整理的離子氮化爐漏氣的檢測(cè)方法。

真空設(shè)備的檢漏一般采用"分段"檢查的辦法，即一段一段的檢查。

第一步：首先將離子氮化爐體與供氣系統(tǒng)分離，目的是分清漏氣是由爐體造成的還是由供氣系統(tǒng)造成的。將進(jìn)氣管與鐘罩分離，然后將進(jìn)氣接頭處封死(可使用我所提供的專用堵頭或真空封泥)。啟動(dòng)真空泵抽真空，抽到較高真空度(如30Pa左右或更高)后，關(guān)閉蝶閥，停頓一段時(shí)間(15-30分鐘)后，觀察設(shè)備的漏氣情況。

第二步：在完成第一步工作后，若離子氮化爐體漏氣，則應(yīng)逐個(gè)檢查可能產(chǎn)生漏氣的各密封部位(包括觀察窗，充氣裝置，鐘罩下部密封法蘭面，底盤上的大密封圈，測(cè)壓部分密封處，陰極部位密封處，蝶閥及抽氣管道之間的聯(lián)結(jié)法蘭面等)，直至離子氮化爐體基本不漏氣為止。注意：在實(shí)施以下檢查步驟時(shí)，要遵循"分段"檢查法的原則，即一個(gè)步驟一個(gè)步驟進(jìn)行，每完成一個(gè)檢查步驟后，抽真空觀察檢查效果，如果漏氣問題得以解決，則不再進(jìn)行其它檢查。否則，再依次做檢查(檢查步驟可亂序進(jìn)行。)

1，檢查觀察窗的玻璃視鏡是否破裂，若破裂則應(yīng)予以更換。

2，檢查觀察窗上緊固玻璃視鏡的內(nèi)六角螺釘是否松動(dòng)，若有松動(dòng)情況，則應(yīng)予以緊固，但一定要對(duì)稱均勻緊固，且用力不得過大，以免壓碎玻璃。

3，檢查觀察窗內(nèi)外密封圈(白色)是否老化，若老化，則需更換新密封圈。

4，卸掉離子氮化爐體底座上的自動(dòng)充氣裝置，用沾汽油的干凈抹布除去密封橡皮和充氣密封面上的灰渣，重新照原樣安裝好。

5，檢查爐體底盤上測(cè)壓處的密封情況，緊固螺母若有松動(dòng)予以緊固，若密封圈損壞應(yīng)更換。

6，檢查陰極部位的密封情況，緊固螺母若有松動(dòng)予以緊固，若密封圈損壞應(yīng)更換。

7，檢查離子氮化爐體鐘罩底部密封法蘭面，如有銹跡，凹坑等損傷應(yīng)及時(shí)處理。(注意：每次吊起鐘罩后，應(yīng)放置于橡皮板，木方或其它柔軟的支撐物上，以防損傷密封法蘭面。)