離子滲氮由于滲氮速度快、生產(chǎn)周期短、變形小、局部滲氮方便，可進行低溫滲氮，節(jié)約電能、降低滲氮成本。自七十年代中期以來已經(jīng)得到廣泛應用。

離子滲氮與以往的靠分解氨氣或使用氰化物來進行氮化的方法截然不同，作為一種全新的氮化方法，在機床制造、交通運輸機械、輕工機械和醫(yī)療器械等方面，高精度少磨削的耐磨損、耐疲勞零件上都有應用。

一、機床零件。隨著加工精度和切削速度的提高對零件的耐磨性和尺寸精度穩(wěn)定性要求也會越來越嚴，采用滲氮的零件也日益增多，目前機床行業(yè)80%以上工廠具有離子氮化手段，其中絕大多數(shù)不同程度地投入了生產(chǎn)使用。正式納入生產(chǎn)工藝的滲氮零件有鏜桿類和主軸類、精密絲杠類、齒輪類、主軸套同類。

二、動力機械零件。機車車輛工廠是我國應用離子滲氮比較普遍的行業(yè)。

三、其他機械零件。石油鉆機轉(zhuǎn)盤弧齒錐齒輪、抽油泵泵筒、塑料注射機套筒、風動動力機定子等均使用離子氮化法。

四、鈦和鈦合金零件。由于鈦材滲氮后表面硬度、耐磨性及耐腐蝕性均有大幅度提高，使其具有難能可貴的綜合性能，因此近年來在化工、竣工、醫(yī)療衛(wèi)生、石油開采等部門越來越多地采用離子滲氮零件，并取得了顯著的技術經(jīng)濟效果。

離子滲氮現(xiàn)已被廣泛應用于汽車、機械、精密儀器、擠壓成型機、模具等許多領域，而且其應用范圍仍在日益擴大。