離子滲氮后零件的“腫脹”實(shí)際上是零件尺寸變化的一種表現(xiàn)形式。尺寸變化是由于滲氮時(shí)工件表面吸收了大量的氮原子，生成各種氮化物或工件表層原始組織的晶格常數(shù)增大所致，宏觀上則表現(xiàn)為表層體積的略微增加。

離子滲氮后零件的“腫脹”是一種普遍現(xiàn)象。各種氮化方法（氣體氮化、液體氮化和離子氮化）處理后的零件或多或少總會(huì)存在一定的“腫脹”。但應(yīng)該說(shuō)明的是：離子滲氮后零件的“腫脹量”較其它氮化方法要小。這是因?yàn)椋弘x子滲氮中的“陰極濺射”有使尺寸縮小的作用，因而抵消了一部分滲氮“腫脹量”。

1、影響離子滲氮“腫脹”的因素

離子滲氮后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量。因而，影響吸氮量的因素均是影響“腫脹”的因素。

影響“腫脹”的因素主要有：材料中合金元素的含量、滲氮溫度、滲氮時(shí)間、滲氮?dú)夥罩械牡獎(jiǎng)莸取?p style="text-indent: 2em; text-align: left;">材料中合金元素含量越高，零件氮化后的“腫脹”越大。

滲氮溫度愈高、滲氮時(shí)間愈長(zhǎng)，零件氮化后的“腫脹”愈大。

滲氮?dú)夥盏牡獎(jiǎng)菰礁撸慵蟮?ldquo;腫脹”愈大。

2、“腫脹”的防治辦法

前以述及，“腫脹”是離子氮化過程中一種必然的現(xiàn)象，因此要徹底杜絕“腫脹”是不現(xiàn)實(shí)的。我們此處所說(shuō)的“防治”主要有兩種含義：一是盡可能減小“腫脹”量；二是在“腫脹”不可避免的情況下，掌握“腫脹”規(guī)律，省去氮化后的再次加工。

（1）減小“腫脹”的方法