由于氮的滲入使鋼的臨界相變點(diǎn)Ac1、Ac3下移，可以適當(dāng)降低淬火溫度，提供了進(jìn)一步減少淬火變形的可能。氮的滲入還使淬透性增加，所以除合金鋼外，碳素鋼也可以實(shí)施碳氮共滲及油淬處理，從而提高硬度和表面耐磨性。

1)該技術(shù)使用的滲劑有：①氨氣+煤油；②吸熱式氣氛+富化氣+氨氣；③氮基氣氛+甲醇+丙烷+氨氣等。

2)共滲機(jī)理：無論哪種滲劑中都有含氧介質(zhì)，C、N同時(shí)滲入金屬，金屬表面的化學(xué)反應(yīng)、C和N向金屬內(nèi)部的擴(kuò)散是平衡式，從共滲結(jié)果看，滲層組織有晶界氧化層。

3)預(yù)抽真空式碳氮共滲技術(shù)：從C、N來源和使用滲劑方法來看，共滲機(jī)理、結(jié)果和氣體碳氮共滲是一樣的，滲劑中仍有含氧介質(zhì)。滲層組織中仍有表面晶界氧化層，并無法杜絕。不過此法由于使用了真空排氣和密封技術(shù)，不僅工藝過程縮短，效率提高，滲劑使用量略有減少，而且晶界氧化層深度也有所減輕。

往真空爐中通入丙烷、氨氣的新技術(shù)來提高合金鋼和碳素鋼的表面硬度，借助真空中工藝過程的控制來影響金屬表層碳、氮濃度及滲層的深度。該技術(shù)特征：在真空爐內(nèi)，工件被加熱至滲碳溫度，通入滲碳?xì)怏w進(jìn)行滲碳、擴(kuò)散，然后降低溫度，再向真空狀態(tài)的爐內(nèi)通入滲氮?dú)怏w，進(jìn)行滲氮。碳鋼或表面硬化鋼用這種新技術(shù)都可以得到要求的表面硬度、層深和韌性。