模具熱處理是提高性能的重要方式，其中硬度必須合格，這同時也是非常重要的力學(xué)性能指標(biāo)，模具熱處理后硬度不足或硬度不均將使模具耐磨性及疲勞強度等性能降低，導(dǎo)致模具早起失效，不僅縮短了模具使用的年限，也對使用的流暢度造成了影響。

產(chǎn)生原因

1)模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。

2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。

3)模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。

4)模具表面未除凈退火或淬火加熱時產(chǎn)生的脫碳層。

5)模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全。

6)模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。

7)堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。

8)模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時溫度過高，冷卻不足。

9)回火不充分及回火溫度過高等。