1、模具表面有軟點

模具熱處理后表面有軟點，將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。

產(chǎn)生原因：

1）模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

2）模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。

預防措施：

1）模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2）模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質(zhì)，對長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進行過濾，或定期更換。

2、模具熱處理前組織不佳

模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報廢。

產(chǎn)生原因：