在真空（低壓）碳氮共滲的滲劑（碳?xì)浠衔?氨氣）中沒(méi)有含氧介質(zhì)，金屬表面的化學(xué)反應(yīng)是在100~3000Pa的真空狀態(tài)下單向的分解反應(yīng)，在碳氮共滲過(guò)程中，一旦停止氣源供應(yīng)，表層的C繼續(xù)向金屬內(nèi)部擴(kuò)散，呈現(xiàn)非平衡態(tài)；而N則從金屬表面溢出，呈現(xiàn)平衡態(tài)，或者說(shuō)此時(shí)已滲入金屬的N同時(shí)向金屬內(nèi)部和表面兩個(gè)方向擴(kuò)散，這些特點(diǎn)對(duì)工藝有重要影響。真空碳氮共滲除保留氣體碳氮共滲特點(diǎn)外，滲劑氣體中無(wú)含氧介質(zhì)，滲層組織中可以杜絕晶界氧化層，共滲壓力低，使用的滲劑氣體量少，廢氣排放量也大幅度減少。

典型舉例：乙炔真空滲碳的應(yīng)用，使真空滲碳生產(chǎn)中炭黑明顯減少，維修周期拉長(zhǎng)，裝爐量增大，生產(chǎn)效率提高。與氣體碳氮共滲相比，真空碳氮共滲完全無(wú)氧的介入，滲層組織無(wú)晶界氧化層，適用于普通碳素鋼、合金鋼、粉末冶金件，熱處理變形比滲碳小，精度高。真空碳氮共滲新技術(shù)需要的滲劑氣體少、廢氣的排放也大幅度地降低，既節(jié)約氣體、又清潔環(huán)保，有望能得到廣泛的應(yīng)用。