常用馬氏體不銹鋼碳的質(zhì)量分數(shù)為0. 1%~0.45%，鉻含量為12%~14%（質(zhì)量分數(shù)），屬于鉻不銹鋼，通常指Cr13型不銹鋼。典型鋼號有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等。這類鋼一般用來制作既能承受載荷，又需要耐蝕性的各種閥門、泵等零件，以及一些不銹工具等。

為提高耐蝕性，馬氏體不銹鋼碳的質(zhì)量分數(shù)都控制在很低范圍，一般不超過0. 4%。碳的質(zhì)量分數(shù)越低，鋼的耐蝕性就越好，碳的質(zhì)量分數(shù)越高，基體中碳的質(zhì)量分數(shù)就越高，則鋼的強度和硬度就越高；碳的質(zhì)量分數(shù)越高，形成鉻的碳化物量也就越多，其耐蝕性就變得越差。由此不難看出，4Cr13的強度、硬度指標優(yōu)于1Cr13，但其耐蝕性卻不如1Cr13。

1Cr13和2Cr13具有抗大氣、蒸汽等介質(zhì)腐蝕的能力，常作為耐蝕結(jié)構(gòu)鋼使用。為了獲得良好的綜合性能，常采用淬火+高溫回火(600~ 700℃)，得到回火索氏體，來制造汽輪機葉片、鍋爐管附件等。由于3Cr13和4Cr13鋼中碳的質(zhì)量分數(shù)較高，耐蝕性則較差，通過淬火+低溫回火(200~ 300℃)，得到回火馬氏體，具有較高的強度和硬度達(50HRC)，因此，常用作工具鋼，制造醫(yī)療器械、刃具、熱油泵軸等。

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