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青島豐東熱處理解析鋼鐵淬火畸變產(chǎn)生的原因

2015年10月23日09:00 青島豐東熱處理

鋼件淬火后可以提高其強(qiáng)度、硬度及耐磨性,但是工件的原始尺寸或形狀在淬火時(shí)會發(fā)生人們所不希望的變化,這此變化會成為影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷,減小或是避免這些缺陷,首先我們就要知道淬火會產(chǎn)生哪些的缺陷,其形成原因是什么,并找到對應(yīng)的解決辦法。今天青島豐東熱處理給大家分享的是淬火畸變產(chǎn)生的原因。

1.淬火畸變

淬火畸變的類型可分為兩類,即體積畸變和形狀畸變。

淬火前后各種組織比體積不同是引起體積變化的主要原因。由馬氏體→貝氏體→珠光體→奧氏體的比體積依次減小。原始組織為珠光體的工件淬火轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,體積脹大。若組織有大量殘留奧氏體,有可能使體積縮小。只有精度特別高的工件才考慮體積均勻脹大引起體積尺寸變化。

工件各部位相對位置或尺寸發(fā)生變化,如板桿件彎曲、內(nèi)孔脹縮、孔間距變化等統(tǒng)稱為形狀畸變?;冃纬稍蛴幸韵聨追N:

(1)加熱溫度不均勻,形成的熱應(yīng)力引起畸變或工件在爐中放置不合理,在高溫常因自重產(chǎn)生蠕變畸變。

(2)加熱時(shí),隨加熱溫度升高,鋼的屈服強(qiáng)度降低,已存在工件內(nèi)部的殘留應(yīng)力(冷變形應(yīng)力、焊接應(yīng)力、機(jī)加工應(yīng)力等)達(dá)到高溫下的屈服強(qiáng)度時(shí),就會引起工件不均勻塑性變形而造成形狀畸變和殘留應(yīng)力松弛。

(3)淬火冷卻時(shí)的不同時(shí)性形成的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力使工件局部塑性變形。形狀復(fù)雜的工件,因其結(jié)構(gòu)的特殊性,在淬火時(shí),因受熱和冷卻時(shí)的速度不一樣,增加了它的變形傾向。

這就是今天青島豐東熱處理給大家分享的鋼鐵淬火畸變產(chǎn)生的類型和原因,明天會給大家分享減少淬火畸變的途徑和方法,希望對大家有所幫助。

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