工藝是指采用先進(jìn)和科學(xué)的方法和手段，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐的反復(fù)驗(yàn)證，可確保零件的質(zhì)量的加工方法，它是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝人員辛勤勞動(dòng)的結(jié)果，它既是指導(dǎo)實(shí)際操作的規(guī)程和控制計(jì)劃，更是從產(chǎn)品的技術(shù)準(zhǔn)備、原材料供應(yīng)、生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)度、勞動(dòng)力的合理調(diào)配、過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)和成品入庫(kù)和包裝運(yùn)輸?shù)闹匾罁?jù)和法規(guī)，因此工藝整體反映了質(zhì)量水平的高低和生產(chǎn)能力的規(guī)模，它是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障，也是企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的決定因素，從某種意義上講代表了該產(chǎn)品在同行業(yè)加工水平的高低和現(xiàn)狀，是否具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)，抓好工藝的合理制訂，對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)具有重要的作用，國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品的制造商歷來(lái)視工藝為產(chǎn)品的核心和立足市場(chǎng)的基礎(chǔ)，不可忽視和存有偏見(jiàn)。

零件的熱處理是通過(guò)熱處理設(shè)備的加熱、冷卻，以及回火或時(shí)效等工藝過(guò)程完成的，它的相應(yīng)的技術(shù)要求和性能指標(biāo)才能得到保證和實(shí)現(xiàn)，因此熱處理工藝的制定和合理性是十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。與零件的機(jī)械加工相比，熱處理質(zhì)量的保證和效率的提高是通過(guò)完善和合理的熱處理工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)的，由于熱處理工藝的特殊性決定了它不同于一般的機(jī)械加工，因此針對(duì)某種產(chǎn)品要考慮到眾多的影響因素，并進(jìn)行深入而細(xì)致的試驗(yàn)和篩選，從“人”、“機(jī)”、“料”、“法”、“環(huán)”和“檢”六大因素出發(fā)，采用優(yōu)選法和正交法等先進(jìn)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)，找到經(jīng)濟(jì)和科學(xué)的工藝方法來(lái)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，滿足零件在工作條件和使用要求，確保其耐用、壽命長(zhǎng)等技術(shù)要求等，因此熱處理工藝的制訂是將零件、設(shè)備、工藝方法、檢驗(yàn)手段等均得到最有效的控制和發(fā)揮。

目前我國(guó)的熱處理工藝水平與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家有一定的差距，首先是熱處理設(shè)備和控制方法，其次是工藝水平和檢查手段，再次是工藝人員的知識(shí)水平和自身素質(zhì)，另外是熱處理操作者的技術(shù)水平，這幾個(gè)方面都需要熱處理工作者需要加倍的努力，力求改變這種落后的現(xiàn)狀，只有這樣才能使我國(guó)的熱處理有較大的進(jìn)步，縮短和減小差距，在零件的熱處理質(zhì)量上與國(guó)外相比。