滲氮件質(zhì)量與深層滲氮硬化技術(shù)，指出實現(xiàn)有效控制滲氮質(zhì)量，確保優(yōu)質(zhì)強(qiáng)韌性滲氮件。正確選用滲氮基體材料，才可有效發(fā)揮滲氮強(qiáng)化效果。開發(fā)時效硬化滲氮鋼和研制深層滲氮硬化技術(shù)是挖掘滲氮潛力，提高滲氮件承載能力，拓寬滲氮應(yīng)用范圍，實現(xiàn)重載齒輪和重載耐磨件滲氮工業(yè)應(yīng)用的關(guān)鍵。

控制滲氮件質(zhì)量的三層理念

滲氮技術(shù)的發(fā)展，針對滲氮質(zhì)量應(yīng)更新觀念，孤立地控制滲氮層硬度和層深，限制了滲氮技術(shù)的全面發(fā)展。

為此，我們提出了滲氮質(zhì)量的三層理念，即化合物層、擴(kuò)散層和基體。綜合控制化合物層、擴(kuò)散層和基體，充分發(fā)揮每一層的有利作用，實現(xiàn)有效控制滲氮質(zhì)量，獲得優(yōu)質(zhì)強(qiáng)韌性滲氮件。

針對零件不同的服役條件，滲氮零件除了正確選用基體材料外，必須綜合考慮滲氮化合物層、擴(kuò)散層和基體強(qiáng)韌性的合理配置，滿足滲氮零件對性能的要求（耐磨性、抗疲勞性、耐蝕性、強(qiáng)韌性），充分發(fā)揮不同滲氮方法（氣體滲氮、離子滲氮、真空滲氮、鹽浴滲氮等）自有的優(yōu)勢，把三層理念充分運用到制定滲氮工藝中，提出了淺層滲氮、深層滲氮和深層滲氮硬化工藝，無化合物層、無脈狀組織、韌性化合物層等特種滲氮工藝，以及快速滲氮、催滲滲氮、多元共滲和復(fù)合處理等工藝。

三層理念還涉及對基體強(qiáng)韌性的認(rèn)識，正確選用滲氮工件材料，對充分發(fā)揮滲氮件性能優(yōu)勢和制定合理滲氮工藝至關(guān)重要。

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