滲碳后常用熱處理工藝方法如下:
(1)直接淬火
1)工藝特點(diǎn):滲碳后晶粒不易長大,滲碳后由滲碳溫度降至860℃左右,將零件自滲碳爐中取出直接淬火,然后回火以獲得表面所需的硬度及金相組織。
2)工藝的優(yōu)缺點(diǎn)
①優(yōu)點(diǎn):操作方便、生產(chǎn)效率高、零件的變形和脫碳較小、節(jié)約能源。多用于處理變形小和承受沖擊載荷不大的零件。
②缺點(diǎn):淬火溫度較高、晶粒粗大、殘留奧氏體較多、降低了表層硬度。
(2)預(yù)冷直接淬火+低溫回火。包括:①隨爐降溫預(yù)冷淬火;②在空氣中預(yù)冷淬火。
1)工藝特點(diǎn):滲碳后對零件先預(yù)冷到800~850℃,再進(jìn)行淬火,預(yù)冷的目的是減小淬火變形,使表面的殘留奧氏體因碳化物的析出而減少。
2)工藝適用范圍:操作簡單,零件的氧化脫碳及淬火變形均較小,表面硬度略有提高,多用于細(xì)晶粒鋼零件。
(3)一次加熱淬火+低溫回火
1)工藝特點(diǎn):此工藝是指滲碳件快冷至室溫后再重新加熱進(jìn)行淬火和低溫回火,適用于淬火后對心部有較高強(qiáng)度和較好韌性要求的零件。該工藝可細(xì)化晶粒,保證心部不會出現(xiàn)游離的鐵素體,表層不會出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物。