滲碳后常用熱處理工藝方法如下:

(1)直接淬火

1)工藝特點(diǎn)：滲碳后晶粒不易長(zhǎng)大，滲碳后由滲碳溫度降至860℃左右，將零件自滲碳爐中取出直接淬火，然后回火以獲得表面所需的硬度及金相組織。

2)工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

①優(yōu)點(diǎn)：操作方便、生產(chǎn)效率高、零件的變形和脫碳較小、節(jié)約能源。多用于處理變形小和承受沖擊載荷不大的零件。

②缺點(diǎn)：淬火溫度較高、晶粒粗大、殘留奧氏體較多、降低了表層硬度。

(2)預(yù)冷直接淬火+低溫回火。包括：①隨爐降溫預(yù)冷淬火；②在空氣中預(yù)冷淬火。

1)工藝特點(diǎn)：滲碳后對(duì)零件先預(yù)冷到800～850℃，再進(jìn)行淬火，預(yù)冷的目的是減小淬火變形，使表面的殘留奧氏體因碳化物的析出而減少。

2)工藝適用范圍：操作簡(jiǎn)單，零件的氧化脫碳及淬火變形均較小，表面硬度略有提高，多用于細(xì)晶粒鋼零件。

(3)一次加熱淬火+低溫回火

1)工藝特點(diǎn)：此工藝是指滲碳件快冷至室溫后再重新加熱進(jìn)行淬火和低溫回火，適用于淬火后對(duì)心部有較高強(qiáng)度和較好韌性要求的零件。該工藝可細(xì)化晶粒，保證心部不會(huì)出現(xiàn)游離的鐵素體，表層不會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物。