目前，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有用于水泥磚成型的建材模具一般采用高碳鋼如T10、T12或球鐵等材料進(jìn)行直接淬火、回火熱處理，經(jīng)此處理的模具不但變形量大，難以校形，且模具局部存在硬度不足或淬火開裂等問(wèn)題，不但制造成本高，且成品率僅為80%左右。

為解決水泥建材模具制造過(guò)程中存在的諸多問(wèn)題，提高其使用壽命，降低制作成本，采用普通Q195鋼板等類似材料制造成形，并采用在豐東密封箱式多用爐熱處理設(shè)備中進(jìn)行碳氮共滲，超速淬火油內(nèi)淬火的方式進(jìn)行熱處理，不但可消除局部硬度不足，減少模具變形和開裂等問(wèn)題，有效解決現(xiàn)有模具使用壽命短、制造過(guò)程廢品率高、降低制作成本等優(yōu)點(diǎn)，而且制造成本尤為降低。

本工藝在密封箱式多用爐熱處理設(shè)備中進(jìn)行，采用丙烷氣作為滲碳原料氣，氨氣作為滲氮原料氣，超速淬火油作為淬火冷卻介質(zhì)，按以下工藝參數(shù)對(duì)各介質(zhì)流量及溫度進(jìn)行控制。

碳氮共滲工藝圖：

由于碳氮共滲溫度低，模具變形大大減小，且晶粒得到細(xì)化，其力學(xué)性能得以提高。建材模具共滲后經(jīng)淬火表面可獲得含氮馬氏體和少量氮化物，比高碳鋼或球鐵淬火后的表層具有更高硬度及耐磨性。