五金沖壓模具的熱加工質量對模具的性能和使用壽命有很大的影響，從對五金沖壓模具失效原因的分析和統(tǒng)計中可以看出，熱處理不當引起的模具失效“事故”占40%以上。

在制作五金沖壓模具的過程中，不適當的淬火和回火工藝會使成品出現(xiàn)變形的情況，最終導致五金沖壓模具爆裂。

下面就詳細的給大家講述一下：(1)預備熱處理：根據不同五金沖壓模具的材料和要求，操作人員需要采用退火，正火或調質等預備熱處理，以此來消除鍛造毛坯的結構缺陷，提高加工工藝水平。除此之外，五金沖壓模具原材料經過適當的預備熱處理，可以使碳化物分布地更加均勻，有利于保證淬火和回火質量，延長五金沖壓模具壽命。(2)淬火和回火：這是五金沖壓模具熱處理的關鍵環(huán)節(jié)，如果淬火過程中的溫度過高，那么會導致五金沖壓模具的脆性加強，制作出來的產品很容易在冷卻過程中出現(xiàn)變形和破裂，嚴重影響模具的使用壽命。在五金沖壓模具的淬火加熱過程中，操作人員應嚴格遵守熱處理工藝規(guī)范，特別要注意氧化和脫碳的情況出現(xiàn)，如果條件允許，可以采用真空熱處理的加工方式。另外，淬火后應及時回火，并根據技術要求采用不同的回火工藝。