金屬材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)極其豐富，有奧氏體、鐵素體、滲碳體、珠光體、萊氏體、馬氏體、貝氏體，還有很多不同類型的夾雜物。通過顯微鏡，我們可以看到一個不一樣的世界。

零件的失效分析包括服役前的廢品和服役后的失效件。在廢品和失效件的分析中，通過“望、聞、問、切”，再根據(jù)鑒別和判斷，給生產(chǎn)工藝和使用過程提出改進(jìn)意見和建議，金相組織檢驗在這里無疑發(fā)揮著極其重要的作用。

服役前的廢品，即生產(chǎn)制造過程中發(fā)生質(zhì)量問題的零件，比如零件在熱處理淬火時發(fā)生了開裂，究竟是純粹的熱處理問題，還是熱處理前鍛造的問題，抑或是鍛造前原材料的問題，對這類問題的分析、歸納總結(jié)，防止同類缺陷的再發(fā)生就是防患于未然。服役后發(fā)生故障的失效件，是環(huán)境、使用、安裝等問題，還是生產(chǎn)制造過程中的問題，對這類問題的解剖、分析、判定就是死后驗尸。

當(dāng)然了，還有一項更值得投入的事情，那就是新材料研發(fā)過程的檢驗，從預(yù)想、預(yù)知、預(yù)測入手，制訂詳細(xì)的實驗過程，擬訂比較準(zhǔn)確的工藝參數(shù)，通過耐心細(xì)致的操作，再經(jīng)過全面精準(zhǔn)的檢測，最后綜合優(yōu)化就可以達(dá)到滿意的效果，這可以叫未卜先知吧。因此，金相檢驗始終貫穿于新材料的研發(fā)、零件的加工生產(chǎn)以及整個服役過程之中。所以，具備嫻熟的物理金相檢驗技能才算是合格的工業(yè)醫(yī)生！