隨著我國(guó)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的不斷發(fā)展，壓鑄業(yè)也來(lái)到了新的發(fā)展時(shí)期，依靠高科技含量的新工藝技術(shù)，模具壓鑄工藝有了新的發(fā)展可能，但與此同時(shí)也對(duì)模具本身提出了更高、更苛刻的要求，力學(xué)能力更強(qiáng)、使用壽命更長(zhǎng)、壓鑄效率更高、壓鑄精度更準(zhǔn)確等等，這樣就需要對(duì)壓鑄模具表面有更精確的處理。目前，常用的壓鑄模具表面處理新工藝有：傳統(tǒng)改進(jìn)技術(shù)、更改表面性質(zhì)技術(shù)、上鍍技術(shù)。

1傳統(tǒng)改進(jìn)技術(shù)

傳統(tǒng)的技術(shù)是熱處理壓鑄模具，即用淬火-回火這種方法使壓鑄模具表面成型。而傳統(tǒng)改進(jìn)技術(shù)是在傳統(tǒng)熱工藝處理的基礎(chǔ)上，加入先進(jìn)的表面處理工藝，以達(dá)到是壓鑄模具表面光滑、精確度高、使用壽命長(zhǎng)的目的。采用這種工藝不僅能使壓鑄模具的表面具有更強(qiáng)的硬度，而且能深入模具內(nèi)部加強(qiáng)其內(nèi)部強(qiáng)度，并且其滲透層次分布均勻、逐層遞減，這種壓鑄模具不僅具有良好的回火穩(wěn)定性，而且還具有較高的抗腐蝕性，這樣在模具表面綜合性能提升的同時(shí)，其內(nèi)部也有較大幅度的性能提升，使其既具有較長(zhǎng)的使用壽命也具有較精確的表面形狀，符合當(dāng)代工業(yè)發(fā)展對(duì)模具的要求。

2更改表面性質(zhì)技術(shù)

更改表面性質(zhì)的技術(shù)是指利用物理或者化學(xué)的方法將模具表層的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)定向改變，使其更符合生產(chǎn)需要。一般來(lái)講更改表面性質(zhì)技術(shù)的方法有兩種：表面熱、擴(kuò)、滲技術(shù)和表面激光處理技術(shù)。表面熱、擴(kuò)、滲技術(shù)，這種技術(shù)主要是在熱處理的基礎(chǔ)上采用滲入碳，滲入氮，滲入硼，滲入碳氮，滲入硫碳氮等，下面著重介紹幾種常見(jiàn)的工藝。

1)滲入碳

在對(duì)壓鑄模進(jìn)行處理時(shí)滲入碳有助于加強(qiáng)模具表面的硬度，尤其是在冷處理、熱處理和塑料模具中效果尤為明顯。其工藝操作方法主要采用將碳粉、碳?xì)獾韧ㄟ^(guò)固體滲透、氣體滲透、真空滲透、離子滲透等方式滲入壓鑄模具內(nèi)部。其中真空環(huán)境滲入碳和離子條件滲入碳是最近二十年才研發(fā)出來(lái)的新技術(shù)，其效果明顯，滲入結(jié)果均勻，壓鑄模具硬度分布均勻，壓鑄模具硬度適中，模具表明精確度高、碳濃度變化趨勢(shì)較為平緩等。

2)滲入氮

在壓鑄模具加工時(shí)滲入氮也是一種十分常用的表面處理方式，這種工藝對(duì)材料的要求度不高，工藝較為簡(jiǎn)單，對(duì)溫度要求較低(一般滲氮技術(shù)的處理溫度保持在480℃ ~600℃之間)，造成的工件變形度較小，壓鑄模具在經(jīng)過(guò)滲氮處理后其表面硬度明顯加強(qiáng)，并且壓鑄模具表面會(huì)具有更好的加工打磨性和抗粘連性。

3)滲入硼

滲入硼也是一種處理壓鑄表面的常見(jiàn)有效方法，通過(guò)工藝將硼滲入到壓鑄模型表面有利于提高壓鑄模型表面的硬度和耐磨性，并且使壓鑄模具具有更好的內(nèi)腐蝕性和抗粘連性，可是說(shuō)滲入硼這種工藝是提升壓鑄模具表面性能最明顯的、效果只好的，但是其工藝條件十分苛刻，所以滲硼工藝并沒(méi)有得到大量的普及和使用，但近些年來(lái)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，滲硼工藝有了較大的改變和完善，也使得這種工藝越來(lái)越多的被工業(yè)鑄模工藝所采用。最近較為普遍使用的滲硼方式有兩種，多元素滲硼法和涂劑滲硼法，這里著重介紹下涂劑滲硼法。這種方法是將混合涂料涂抹在模具表面，在920的高溫下持續(xù)加熱8個(gè)小時(shí)，之后冷卻，這種方法產(chǎn)生的模具具有韌性好、使用壽命長(zhǎng)、表面構(gòu)造性?xún)?yōu)良等特征。