軸類零件一般作為傳遞動力或運動的支撐旋轉零件，一般失效于過量變形即疲勞斷裂。中等載荷下使用的軸類可選用45鋼，經(jīng)熱處理后具有良好的綜合性能（強度和塑性、韌性良好配合）、高的疲勞強度和高的耐磨性。

某機械公司的機床主軸選用45鋼，鍛造后采取正火熱處理，目的是消除鍛造應力，細化晶粒，并使組織均勻化，獲得均勻分布的珠光體+鐵素體。粗加工后進行調質熱處理，裝料時軸類零件一般選擇豎直插放或吊掛，防止變形嚴重，發(fā)生彎曲現(xiàn)象。調質處理之前對工件進行預熱，然后在850℃保溫一段時間后進行油淬，保溫時應該選取合適的碳勢防止表面增碳或脫碳。由于45鋼淬透性較差，淬火時應選用冷卻速度較快的淬火油以保證心部硬度。半精加工后對其進行表面淬火，提高表面硬度和耐磨性。這樣既保證了心部的韌性，也提高了表面強度和耐磨性，使其具有良好的綜合性能，減少疲勞斷裂的情況發(fā)生。

豐東熱處理使用自主研發(fā)的箱式正火爐和箱式多用爐經(jīng)合理的工藝設計已成功開發(fā)出多種軸類零件的熱處理工藝，成功地解決了軸類零件硬度不均勻、變形嚴重等問題，為客戶提供了優(yōu)質的服務。