鋁合金熱處理一般在硝鹽爐或真空爐中進行。常常會引起零件表面的腐蝕、甚至出現(xiàn)黑點和孔洞。鋁及鋁合金的腐蝕形態(tài)主要是點蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、剝層腐蝕等。不管是什么形態(tài)腐蝕，除了與材質本身有關外，都與熱處理和環(huán)境因素有關。

在硝鹽浴中加熱的鑄件，表面常有疏松和腐蝕斑痕。常在鋁件的螺紋、溝槽和小孔內形成腐蝕斑痕。因此要控制浴爐氯離子含量小于0.5%，硝鹽浴的雜質總量小于2%，堿中碳酸鈉總量小于1%。若發(fā)現(xiàn)零件有腐蝕現(xiàn)象，應向爐中加入占鹽浴總質量的3%左右的重鉻酸鉀，將重鉻酸鉀與硝鹽按1：5混合后烘干，在鹽浴400℃左右加入。保證鹽浴加熱不產(chǎn)生腐蝕。淬火大件時，為防止硝鹽黏附在零件表面或凹槽處，要立即清洗，水溫控制在30~50℃，清洗水中不許含酸和堿。

在空氣爐中加熱時，因爐膛內濕度大，水分多，易造成氫腐蝕。表面出現(xiàn)氣泡，零件表面清洗不干凈，殘留油脂及含硫化物，同樣會破壞鋁件原有氧化膜的完整性，使其發(fā)生分解，并滲入氧化膜內層，產(chǎn)生腐蝕。沿海地區(qū)潮濕空氣中含有鹽分的氯離子進入爐膛對鋁件腐蝕更加厲害。因此在熱處理前，零件要清洗干凈，烘干無水后才能進爐。爐內要排出有害氣體，加入保護氣體，爐內露點要低，不能有水分。

有應力腐蝕傾向的鋁合金，應確保各部位均勻、快速冷卻，盡量縮短淬火轉移時間，水溫不準超高。

包鋁材料在熱處理時，合金元素會滲入包鋁層，加熱溫度不能過高，保溫時間要短。如果工藝不當，重復加熱次數(shù)多，會使Zn、Cu、Mg向包鋁層擴散，產(chǎn)生腐蝕。

鋁合金表面的氧化膜和陽極化膜有保護作用。在空氣爐中，每立方米爐膛加入3g氟酸銨，高溫時會在工件表面形成氧化膜起到保護作用。

在目前生產(chǎn)中，鋁和鎂合金加熱保護方式不同。鎂合金用SO2保護。處理鎂合金的爐子不能立即處理鋁合金，在生產(chǎn)中要必須注意。

一般超硬鋁的抗氧化性能最差，硬鋁次之，低強度鋁合金則較好。

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