45鋼制成的齒輪，經(jīng)過熱處理調(diào)質(zhì)后獲得的索氏體組織，具有高的強度和塑性，且具有一定的韌性。若45鋼制造強度要求較高的齒輪，要求齒輪表面高硬度、高耐磨性，而心部具有高強度和高韌性，調(diào)質(zhì)后可進行高頻淬火處理。但熱處理時，由于淬透性差，水淬變形大，裂紋傾向敏感，尤其在40℃左右水淬更為明顯。為此，可參照下面熱處理工藝方法進行。

(1)預備熱處理。正火在840～870℃，可代替調(diào)質(zhì)處理作為最后熱處理，或為感應加熱表面淬火前的預備熱處理。正火后的硬度≤226HBW。

(2)加熱與淬火

1)加熱溫度。加熱溫度820～860℃，重要件要求變形嚴格的選用下限溫度，堿浴、硝鹽浴分級時選用偏高溫度，而較大件調(diào)質(zhì)時，為提高淬硬層深度和心部性能，可選用840～860℃的溫度，除大件外，一般采用“零”保溫。45鋼淬火最高表面硬度為58HRC。

為得到極細的奧氏體晶粒，提高45鋼的韌性，降低裂紋敏感性，可采用780℃臨界溫度淬火。

2)淬火。45鋼的奧氏體穩(wěn)定性差，需采用雙液淬火。對于要求精密的小齒輪，采用堿浴、硝鹽浴120～200℃的分級淬火。

(3)回火。常用調(diào)質(zhì)回火溫度550～620℃，回火后的硬度為200～280HBW，回火后的硬度與回火溫度之間的數(shù)學表達式如下：

HRC=75.46-0.096t

σb=(2263.8-2.65t) (MPa)；δ5=(11.39+0.066t)(%)。

式中 HRC-洛氏硬度；