鋁合金熱處理后力學(xué)性能不合格的原因主要由以下幾方面：

首先是性能達不到技術(shù)條件規(guī)定的指標，其原因是化學(xué)成分有偏析。應(yīng)采取鑄件冶煉措施，使化學(xué)成分均勻，鑄態(tài)的金相組織也應(yīng)符合國家標準。

零件塑性偏低的原因一般是退火溫度不足和保溫時間過短以及退火冷卻速度過快所致的。應(yīng)進行補充退火，退火后冷卻速度一般控制在30℃/h，否則，硬度會升高。

固溶時效后工件強度不足是由于固溶溫度偏低，保溫時間短，轉(zhuǎn)移和冷卻速度過慢造成的。人工時效時間不充分、沉淀析出不足、過時效或者出現(xiàn)回歸現(xiàn)象都會使鋁件強度降低，但可通過重新固溶時效來提高強度。

時效后會出現(xiàn)強度和塑性都不合格情況，這是時效工藝不當，或淬火后，冷變形量過大造成的，會使塑性降低。若清洗溫度過高，停留時間過長，或淬火后至?xí)r效時間停留過長，會導(dǎo)致硬度偏高，應(yīng)調(diào)整時效溫度和保溫時間。硬度過高者，可補充時效處理。

鋁件退火后塑性偏低，是由于退火溫度偏低，保溫時間不足或退火后冷卻速度過快，形成空氣淬火造成的，應(yīng)重新退火。

鍛件和鑄件壁厚和壁薄部位性能相差很大的原因是厚薄相差太大導(dǎo)致原始組織不同，透燒時間不夠，影響了固溶效果，應(yīng)延長加熱保溫時間。并均勻加熱，使強化相充分溶解。

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