熱處理后的各道工序是在熱處理獲得的組織和性能的基礎上實施的，所以它們與熱處理狀態(tài)密切相關。另一方面，熱處理后的各道工序又會在某種程度上影響工件通過熱處理獲得的性能，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此從熱處理角度應對后處理進行質(zhì)量控制，完善質(zhì)量服務工作。

(1)熱處理后的防銹

熱處理后的零件應進行防銹處理，如熱處理后不再進行加工時，應按產(chǎn)品需要做防銹處理；如熱處理后仍需加工，則按工序間防銹進行處理。

我們對熱處理后不再加工的零件是進行表面防銹處理，就是對該零件進行表面氧化處理（俗稱發(fā)藍或發(fā)黑）。關于氧化處理已在前文做詳細介紹，請參閱，這里不再介紹。

(2)表面強化

表面強化是使材料表面層發(fā)生循環(huán)塑性變形，表層組織結(jié)構(gòu)變化產(chǎn)生組織強化，表層形成殘余壓應力產(chǎn)生應力強化，從而可以提高材料疲勞性能和應力腐蝕性能。

①噴丸（或稱拋丸）強化通過彈丸、噴丸強度和表面覆蓋率來控制噴丸強化質(zhì)量的。對于無表面粗糙度要求的大型零件，可選用大直徑、高強度鑄鋼彈丸，以獲得高的噴丸強度；對于表面粗糙度有要求的零件及薄壁零件，宜選用直徑小的彈丸，保證表面粗糙度和幾何形狀變化不超過技術要求。

噴丸之后還必須清理零件表面并進行防銹處理，噴丸表面更容易銹蝕。

噴丸后的零件再加熱要嚴格控制，結(jié)構(gòu)鋼零件一般不超過150～235℃，不銹鋼零件一般不超過400℃。

②孔擠壓可顯著提高孔邊緣的疲勞強度和抗應力腐蝕能力，減少應力集中的影響?？讛D壓強化一般安排在最后一道加工工序，如有特殊情況還需要再加熱，加熱溫度要嚴格限制，鋼件不超過250℃，高溫合金件不超過300℃，以防影響強化效果。

(3)磨削加工