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[熱處理行業(yè)資訊]熱成形彈簧熱處理工藝[ 2017-01-13 09:00 ]: 熱成形彈簧熱處理一般采用淬火加中溫回火處理，得到的組織為回火馬氏體。這種組織具有高的彈性極限、屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，其塑性、韌性較高，冷脆性亦較好。硬度一般在40~50HRC之間，能滿足彈簧的主要性能要求。(1)淬火1)淬火溫度。彈簧熱處理時(shí)首先要根據(jù)鋼的臨界點(diǎn)正確選擇淬火溫度。大多數(shù)彈簧鋼屬于亞共析鋼，其淬火溫度應(yīng)為Ac3+30~70℃；對(duì)于過(guò)共析鋼，如85鋼，其淬火溫度應(yīng)為Accm+30~70℃。由于熱成形彈簧的加熱成形、淬火、回火是連續(xù)進(jìn)行的，其加熱速度快，淬火溫度可適當(dāng)提高到850~950℃。由于對(duì)彈簧表面質(zhì); http://suzyhastheruns.com/Article/rcxdhrclgy_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]熱成形彈簧熱處理簡(jiǎn)介[ 2016-12-28 09:00 ]: 熱成形彈簧熱處理一般采用淬火加中溫回火熱處理處理，得到的組織為回火馬氏體。這種組織具有高的彈性極限、屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，其塑性、韌性較高，冷脆性亦較好。硬度一般在40~50HRC之間，能滿足彈簧的主要性能要求。(1)淬火1)淬火溫度。彈簧熱處理時(shí)首先要根據(jù)鋼的臨界點(diǎn)正確選擇淬火溫度。大多數(shù)彈簧鋼屬于亞共析鋼，其淬火溫度應(yīng)為Ac3+30~70℃；對(duì)于過(guò)共析鋼，如85鋼，其淬火溫度應(yīng)為Accm+30~70℃。由于熱成形彈簧的加熱成形、淬火、回火是連續(xù)進(jìn)行的，其加熱速度快，淬火溫度可適當(dāng)提高到850~950℃。由于對(duì)彈簧; http://suzyhastheruns.com/Article/rcxdhrcljj_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]熱成形彈簧的熱處理[ 2016-12-23 09:00 ]: 熱成形彈簧的熱處理一般采用淬火加中溫回火處理，得到的組織為回火馬氏體。這種組織具有高的彈性極限、屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，其塑性、韌性較高，冷脆性亦較好。硬度一般在40~50HRC之間，能滿足彈簧的主要性能要求。(1)淬火1)淬火溫度。彈簧熱處理時(shí)首先要根據(jù)鋼的臨界點(diǎn)正確選擇淬火溫度。大多數(shù)彈簧鋼屬于亞共析鋼，其淬火溫度應(yīng)為Ac3+30~70℃；對(duì)于過(guò)共析鋼，如85鋼，其淬火溫度應(yīng)為Accm+30~70℃。由于熱成形彈簧的加熱成形、淬火、回火是連續(xù)進(jìn)行的，其加熱速度快，淬火溫度可適當(dāng)提高到850~950℃。由于對(duì)彈簧表面; http://suzyhastheruns.com/Article/rcxdhdrcl_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]彈簧熱處理質(zhì)量檢查與操作注意事項(xiàng)[ 2016-10-13 09:00 ]: 彈簧熱處理質(zhì)量檢查包括熱處理前檢查與熱處理后檢查：1)熱處理前質(zhì)量檢查：①鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面，故不應(yīng)有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。②表面脫碳會(huì)顯著降低彈簧的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)脫碳層的深度。2)熱處理后質(zhì)量檢查：①肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表面的不應(yīng)有裂紋、腐蝕麻點(diǎn)和嚴(yán)重淬火變形。②硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時(shí)，允許用銼刀抽檢硬度，但必須注意銼痕位置應(yīng)不影響彈簧的最后精度。③金相組織應(yīng)是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。④板簧裝配后，通常還要進(jìn)行工作載荷下的永久變形; http://suzyhastheruns.com/Article/dhrclzljcy_1.html

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