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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理裂紋的分類[ 2019-12-18 13:58 ]: 淬火裂紋——縱裂（組織應(yīng)力型）、弧裂（局部拉應(yīng)力型）、大型工件淬火裂紋（縱斷、橫斷）、邊廓表面裂紋（局部拉應(yīng)力型）、脫裂、第二類應(yīng)力裂紋。縱裂⑴縱裂的宏觀形態(tài)沿細(xì)長零件表面啟裂，在沿縱向擴展的同時，又以垂直表面的方向向截面內(nèi)部擴展，形成外寬內(nèi)尖的楔形裂口?？v裂的擴展總是終止于截面的中心處附近，外觀上看縱向單條裂紋和橫截面上的楔形裂口，是縱裂的基本宏觀形態(tài)。⑵縱裂的形成條件淬透是縱裂形成的必要條件。小工件淬透后的應(yīng)力狀態(tài)屬于組織應(yīng)力型殘余應(yīng)力，一般情況下組織應(yīng)力的切向應(yīng)力顯著大于軸向應(yīng)力。因此; http://suzyhastheruns.com/Article/rcllwdfl_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]鋼鐵零件熱處理裂紋基本類型[ 2017-08-12 09:00 ]: 鋼鐵零件的熱處理包括加熱、保溫和冷卻等基本過程，在冷卻過程中和加熱不當(dāng)均有可能形成熱處理裂紋。例如零件的加熱速度過快、表面增碳或脫碳、過熱和過燒等則容易引起零件表面與內(nèi)部組織應(yīng)力的不同，會出現(xiàn)表面熱處理裂紋的出現(xiàn)。另外鋼鐵零件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、材料選用不當(dāng)、加熱和冷卻的溫度控制不正確、冷卻介質(zhì)不合適以及操作失誤等同樣有熱處理裂紋等缺陷的發(fā)生，常見的熱處理淬火裂紋基本類型有以下幾種： (1)縱向裂紋又稱軸向裂紋，它發(fā)生在完全淬透的工件上，是由于表面產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力比軸向拉應(yīng)力大，超過了該區(qū)域的斷裂; http://suzyhastheruns.com/Article/gtljrcllwj_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]材料冶金質(zhì)量對熱處理性能的影響[ 2016-08-30 09:00 ]: (1)外觀質(zhì)量1)鍛件和熱軋鋼材表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、白點、過大的圓度等外觀缺陷，因為當(dāng)這些缺陷度大于粗加工余量時，將是熱處理裂紋的起源。2)冷拔鋼和銀亮鋼，更不允許有表面缺陷存在，因為這類鋼加工余量小。如對彈簧鋼來說，表面缺陷將使彈簧壽命顯著降低。(2)化學(xué)成分1)當(dāng)鋼中有害元素磷、硫增加時，如硫含量為0.04%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時淬火后易產(chǎn)生裂紋，錳含量>0.5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時也易淬裂（淬水的工件）。2)有些元素雖是微量元素，但會使鋼的熱處理規(guī)范大不相同，如煉鋼時脫氧劑用Al則其微粒熔點高，在鋼中起細(xì)化; http://suzyhastheruns.com/Article/clyjzldrcl_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]如何防治高速鋼刀具的熱處理裂紋[ 2016-06-18 09:00 ]: 高速鋼刀具的熱處理裂紋主要發(fā)生在淬火階段，相對回火產(chǎn)生的裂紋較少，一般在淬火馬氏體形成的過程中。這是由于材料的塑性很低導(dǎo)致的，大多數(shù)裂紋形成在表面0. 01~1.5 mm深的范圍內(nèi)。由于合金元素多、合金碳化物多、導(dǎo)熱系數(shù)小、冷卻速度慢，表面裂紋特征往往呈龜裂狀，只有深裂紋才和中碳鋼的淬火裂紋一樣呈縱向方向，僅在刀具截面轉(zhuǎn)彎處，切口處附近才改變裂紋的方向。裂紋形成的原因如下：1)在馬氏體開始轉(zhuǎn)變和終了轉(zhuǎn)變范圍內(nèi)因冷速過大而產(chǎn)生。在該溫度內(nèi)冷速過大，導(dǎo)致內(nèi)部溫差過大，產(chǎn)生的熱應(yīng)力大。從高溫奧氏體到馬氏體的體積差也很大，; http://suzyhastheruns.com/Article/rhfzgsgdjd_1.html

[熱處理行業(yè)資訊]介紹彈簧片脆性及熱處理裂紋問題[ 2015-12-25 09:00 ]: 1、彈簧片脆性是簧片常見缺陷之一，可以分為熱處理脆性和鍍鋅后氫脆2種。顯微發(fā)現(xiàn)氫脆的斷口有沿晶、韌窩、二次裂紋等，在斷裂面上還可以觀察到發(fā)紋和氫微孔。(1)熱處理脆性彈簧鋼具有熱敏感性和回火脆性傾向，而其回火溫度常正好處于第一類回火脆性和第二類回火脆性結(jié)合處，如果不能及時回火、保溫和冷卻，就會使簧片產(chǎn)生脆性。解決措施：控制回火溫度，及時進行回火、保溫和冷卻。(2)氫脆熱鍍鋅后容易導(dǎo)致簧片脆性增加，這是因為鍍鋅前，必須進行酸洗以去除氧化皮，會導(dǎo)致一部分氫滲入到鍍層和基體金屬中，削弱了晶界上金屬晶體原子間的結(jié)合力并產(chǎn)生; http://suzyhastheruns.com/Article/jsdhpcxjrc_1.html

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