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[熱處理行業(yè)資訊]鋼熱處理中的淬火[ 2017-07-26 15:00 ]
在鋼的熱處理過程中,鋼的退火和正火是大多作為一種淬火前的預(yù)備熱處理而出現(xiàn)的,當(dāng)然有時對非重要零件也可作為最終的熱處理工序。為了得到馬一氏體組織,再經(jīng)回火后得到良好的使用性能,充分發(fā)揮材料的潛力,必須進(jìn)行鋼的淬火和回火。可以說鋼的淬火和回火是絕大多數(shù)零件進(jìn)行強(qiáng)化的重要手段,它在整個鋼的熱處理中占有十分重要的地位,因此必須認(rèn)真對待,掌握相關(guān)的知識和確實熟練操作的要領(lǐng),對于生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品是必要的。鋼的淬火是指將鋼加熱到臨界點Ac3或Ac1以上某一溫度,經(jīng)保溫一定時間后急速冷卻以獲得馬氏體組織的工藝方法,鋼淬火后的組織主
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[熱處理行業(yè)資訊]鋼的退火與正火概述[ 2017-05-09 15:00 ]
鋼的熱處理工藝就是通過加熱、保溫和冷卻的方法改變鋼的組織結(jié)構(gòu)以獲得工件所要求性能的一種熱加工技術(shù)。鋼在加熱和冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律為制定正確的熱處理工藝提供了理論依據(jù),為使鋼滿足性能要求,其熱處理工藝參數(shù)的確定必須符合鋼的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律。根據(jù)加熱、冷卻方式及獲得的組織和性能的不同,熱處理工藝可分為普通熱處理(退火、正火、淬火和回火)、表面熱處理(表面淬火和化學(xué)熱處理)及形變熱處理等。按照熱處理在零件整個生產(chǎn)工藝過程中位置和作用的不同,熱處理工藝又分為預(yù)備熱處理和最終熱處理。退火和正火是生產(chǎn)上應(yīng)用很廣泛的預(yù)備熱處理工
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[熱處理行業(yè)資訊]鋼的退火和正火的選用[ 2017-05-06 09:00 ]
生產(chǎn)上退火和正火熱處理工藝的選擇應(yīng)當(dāng)根據(jù)鋼種,冷、熱加工工藝,零件的使用性能及經(jīng)濟(jì)性綜合考慮。碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)wc<0.25%的低碳鋼,通常采用正火代替退火。因為較快的冷卻速度可以防止低碳鋼沿晶界析出游離的三次滲碳體,從而提高沖壓件的冷變形性能,用正火可以提高鋼的硬度,改善低碳鋼的可加工性。wc=0.25%~0.5%的中碳鋼也可用正火代替退火,雖然接近上限碳含量的中碳鋼正火后硬度偏高,但尚能進(jìn)行切削加工,而且正火成本低、生產(chǎn)率高。wc=0.5%~0.75%的鋼,因含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高,正火后的硬度顯著高于退火的情況,難
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[熱處理行業(yè)資訊]高速工具鋼的熱處理[ 2017-03-28 10:00 ]
高速工具鋼中含有大量的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素,當(dāng)加熱溶入奧氏體時,使碳在γ-Fe中的最大固溶度點E顯著左移,因此高速工具鋼鑄態(tài)組織中出現(xiàn)了萊氏體組織,屬萊氏體鋼。高速工具鋼的鑄態(tài)組織共晶碳化物呈魚骨狀分布。魚骨狀的共晶碳化物硬而脆,不能用熱處理方法去除,必須通過高溫軋制和鍛壓的方法將其粉碎并使其重新分布。不經(jīng)鍛壓的高速工具鋼,將使刃具的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、熱硬性下降,淬火時易變形和開裂,使用時容易崩刃和磨損。因此高速工具鋼在出廠時應(yīng)規(guī)定級別,檢驗碳化物分布的不均勻度。1)高速工具鋼的退火。由于高速工具鋼的奧氏體穩(wěn)
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[熱處理行業(yè)資訊]鋼的退火熱處理(下)[ 2017-03-10 13:00 ]
三、擴(kuò)散退火(均勻化退火)適用范圍:合金鋼鑄錠和鑄件。目的:消除合金結(jié)晶時產(chǎn)生的枝晶偏析,使成分均勻,故而又稱均勻化退火。工藝:把鑄錠或鑄件加熱到Ac1以上大約1000~2000℃,保溫10到15小時,再隨爐冷卻。特點:高溫長時間加熱。鋼中合金元素含量越高,加熱溫度也越高,高溫長時間加熱,又是造成組織過熱的又一原因,因此擴(kuò)散退火后需要進(jìn)行一定完全退火或正火來消除過熱。四、球化退火使用范圍:多用于共析或過共析成分的碳鋼和合金鋼。目的:球化滲碳體,硬度下降,改善切削加工性能,為淬火做好準(zhǔn)備。工藝:將過共析鋼加熱到Ac1
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[熱處理行業(yè)資訊]鋼的退火熱處理(上)[ 2017-03-10 13:00 ]
一個零件的生產(chǎn)過程是由許多,道工序所組成,在生產(chǎn)工序中為了某一目的,還會穿插多次熱處理,熱處理可以分為兩類:預(yù)先熱處理:消除前道工序造成的缺陷。為隨后切學(xué)加工,最終熱處理做準(zhǔn)備。最終熱處理:使工件滿足使用條件下的性能要求。退火:完全退火,等溫退火,擴(kuò)散退火,球化退火,去應(yīng)力退火,再結(jié)晶退火。退火的目的:1、降低鋼件硬度,利于切削加工,HB=160-230,最適于切削加工,退火后HB恰在此中;2、消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定鋼件尺寸,并防止變形和開裂;3、細(xì)化晶粒,改善組織,提高鋼的機(jī)械性能;4、為最終熱處理(淬火,回火)做組
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