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熱處理加工
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[熱處理行業(yè)資訊]冷作模具鋼零件熱處理工序如何安排[ 2023-03-17 10:15 ]
模具鋼材的熱處理方式與加工工序安排密切相關。在模具制造時，應當根據材料和加工工藝路線來選擇熱處理方法，制定相應得熱處理工藝。（1）一般冷作模具鋼工作零件的熱處理工序安排：籌造——退火——機械加工成型——淬火與回火—工修整。（2）冷作模具鋼采用成型磨削及電加工工藝：鍛造——退火——機械粗加工——淬火或回火——精加工（磨削、電加工）。（3）冷
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[熱處理行業(yè)資訊]模具常用熱處理工藝[ 2023-02-20 10:16 ]
模具熱處理包括模具材料熱處理和模具零件熱處理。模具材料熱處理：在鋼廠內完成，保證鋼材質量，如基本力學性能，金相組織要符合國家標準或行業(yè)標準。特點是大型工業(yè)爐中大批量生產。模具零件熱處理：在模具制造廠完成，或專業(yè)熱處理廠完成。特點是小批量或單件生產，工藝復雜多樣，設備精良。熱處理工藝方法，分預備熱處理和最終熱處理。常用方法有：正火、退火、淬火、調質、滲碳及氮化等。
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[熱處理行業(yè)資訊]齒輪零件熱處理變形及控制方法[ 2020-10-26 16:38 ]
現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展對齒輪傳動精度的要求越來越高，既要求承載能力高，使用壽命長，安全可靠，同時還要求體積小、質量輕、傳動平穩(wěn)噪聲低，而能達到以上各項要求的只有滲碳淬火并磨齒的齒輪。然而，熱處理變形卻一直是我國齒輪生產中.需要攻克的一道難關。這是由于影響滲碳熱處理變形的因素太多，包括材料的化學成分和淬透性、齒輪的幾何形狀、預先熱處理的組織、零件裝夾方式、淬火溫度和時間淬火介質、淬火方式等。1、熱處理變形原因淬火時，淬火應力越大，相變越不均勻；比容差越大，則淬火變形越嚴重。通過對齒輪滲碳淬火冷卻時各部位的冷卻速度、組織及硬度
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[熱處理行業(yè)資訊]齒輪熱處理常用淬火冷卻介質考慮哪些方面[ 2019-11-25 11:26 ]
淬火冷卻介質是影響淬火工藝和零件熱處理質量的關鍵因素之一。生產實踐已經證明，在齒輪熱處理過程中淬火冷卻介質的選擇及應用非常重要，如果選擇不當，有可能導致齒輪的淬火質量達不到產品的技術要求，甚至出現(xiàn)廢品。對此，應根據產品技術及性能要求，正確選擇淬火冷卻介質，不僅可以改善齒輪的金相組織，提高表面與心部硬度、淬硬層深度，而且還可以防止開裂并減少齒輪淬火變形，提高精度，減小加工余量，從而降低產品成本，提高齒輪熱處理質量。齒輪淬火冷卻介質的選擇應同時從以下五個方面加以考慮：鋼的碳含量，鋼的淬透性高低，齒輪的有效厚度，齒輪的形
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[熱處理行業(yè)資訊]精密零件熱處理后變形了怎么辦？[ 2018-07-09 09:00 ]
小編經常接到這樣的咨詢：我的產品是精密零件，熱處理后會不會變形呢？今天小編就跟大家聊一聊關于熱處理變形的那些事。在實際生產中，熱處理變形給后續(xù)工序，特別是機械加工增加了很多困難，影響了生產效率，因變形過大而導致報廢，增加了成本。變形是熱處理比較難以解決的問題，要完全不變形是不可能的，一般是把變形量控制在一定范圍內。一、熱處理變形產生的原因鋼在熱處理的加熱、冷卻過程中可能會產生變形，甚至開裂，其原因是由于淬火應力的存在。淬火應力分為熱應力和組織應力兩種。由于熱應力和組織應力作用，使熱處理后零件產生不同殘留應力，可能引
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[熱處理行業(yè)資訊]零件熱處理中保護氣氛介質的作用和防止氧化與脫碳的措施[ 2017-10-17 08:37 ]
鋼的熱處理應當在還原性氣氛中進行，在加熱過程中能保護工件，免于氧化、脫碳的爐氣即為保護氣氛，作為淬火加熱工序應確保零件的表面狀態(tài)沒有發(fā)生改變，下面為熱鍛模具、結構鋼零件保護加熱時，通常的保護氣氛的成分下表。 零件在加熱過程中，為保護零件免于氧化和脫碳，在具有還原性的氣氛中完成熱處理，可以獲得無氧化、不脫碳的光亮表面，提高了表面質量，同時也省去了酸洗、拋丸或噴砂工序，提高作業(yè)效率、明顯降低了生產成本。    保護氣氛的種類很多，為了便于了解其特性，下面分別加以介紹，供零件在加熱過程中正確
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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理加熱過程和加熱介質[ 2017-08-14 15:00 ]
鋼鐵零件的熱處理的本質是通過對零件的加熱、保溫和冷卻，使獲得的組織、硬度和力學性能等技術指標能夠滿足其設計和使用要求，因此基本的熱處理工藝參數為溫度、時間與介質等，加熱與加熱介質是一個不可分割的整體，它們對零件的熱處理質量和技術指標有直接的影響，系統(tǒng)而言，任何零件的加熱必須在熱處理設備中進行，發(fā)熱體產生的熱量是通過輻射、對流和輻射來加熱零件的，在一定的溫度和時間內零件整體或局部均勻加熱后獲得均勻一致的組織或消除應力等，是完成零件熱處理的前提和基礎，因此加熱過程和加熱用介質是熱處理工藝方法選擇上要重點考慮的問題。為完
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[熱處理行業(yè)資訊]鋼鐵零件熱處理中的無損探傷檢測設備[ 2017-08-14 09:00 ]
鋼鐵零件熱處理后質量的檢查是必不可少的，這是確保零件獲得要求的前提和基礎，事實證明零件使用壽命的高低與質量密切相關，對零件熱處理后技術指標的檢測通常包括以下幾個方面：表面和內部硬度；組織形態(tài)或結構；變形；表面硬化層深度或滲層深度；脆性；晶粒度；表面氧化與脫碳；抗拉強度；外部和內部缺陷等，具體零件的要求，在檢驗規(guī)程中確定必要的檢驗項目，在熱處理過程中嚴格把關，則可對熱處理的質量控制起到良好的作用。就是利用射線、超聲、電磁和滲透等物理的方法，研究零件內部狀態(tài)的檢測技術，該類包括缺陷檢測和熱處理質量檢測。(1)射線檢測利
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[熱處理行業(yè)資訊]鋼鐵零件熱處理中的其他檢測設備[ 2017-08-12 15:00 ]
熱處理的檢測設備中，對生產過程中的內部組織和表面狀態(tài)的控制和檢測采用金相顯微鏡（如XJB-200型），可以判斷有無氧化脫碳，晶粒度的大小，滲層深淺，顯微組織分析，進行失效分析以及有無缺陷等檢測；對沖擊韌性的檢測采用沖擊試驗機進行，可以獲得材料的動態(tài)性能的試驗方法，它是對材料使用中至關重要的脆性傾向問題和材料冶金質量、內部缺陷等非常方便的檢查方法，在產品質量檢驗、產品設計和科研工作中得到了廣泛的應用，習慣上用沖擊值表示材料抵抗載荷能力的大?。黄谠囼灆C用于研究零件在交變載荷作用下斷裂的能力，由于失效的機器零件約有80
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[熱處理行業(yè)資訊]鋼鐵零件熱處理裂紋基本類型[ 2017-08-12 09:00 ]
鋼鐵零件的熱處理包括加熱、保溫和冷卻等基本過程，在冷卻過程中和加熱不當均有可能形成熱處理裂紋。例如零件的加熱速度過快、表面增碳或脫碳、過熱和過燒等則容易引起零件表面與內部組織應力的不同，會出現(xiàn)表面熱處理裂紋的出現(xiàn)。另外鋼鐵零件結構設計不合理、材料選用不當、加熱和冷卻的溫度控制不正確、冷卻介質不合適以及操作失誤等同樣有熱處理裂紋等缺陷的發(fā)生，常見的熱處理淬火裂紋基本類型有以下幾種：  (1)縱向裂紋又稱軸向裂紋，它發(fā)生在完全淬透的工件上，是由于表面產生的切向拉應力比軸向拉應力大，超過了該區(qū)域的斷裂
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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理中清洗設備簡介[ 2017-08-11 09:00 ]
零件熱處理淬火后，在油中后冷卻將黏附有殘油、鹽渣以及其他污物等，一般采用堿性3%～5%的水溶液清洗，可以去掉零件的表面的附著物，一般清洗設備有清洗槽和清洗機兩類。(1)清洗槽該槽的結構形式與淬火槽相似，為了增加清洗的效果，槽內有加熱器裝置，清洗液被加熱后進行零件的清洗。為確保清洗的效果，要求確保清洗液的成分和溫度應符合要求，要定期地更換和清理底部的臟物，撈去漂浮的油物等，確保零件表面的清潔。清洗槽的工作環(huán)境差，但清洗效果好，尤其是對在硝鹽、低溫分級鹽浴等淬火的零件具有明顯的作用，對于鹽浴淬火的零件要在清洗槽內煮沸，
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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理常用設備及操作技術概述[ 2017-08-08 15:00 ]
熱處理設備是完成零件的熱處理操作的重要工藝裝備，隨著對零件技術要求的提高，對設備的性能和技術指標有了更嚴格的規(guī)定，首先熱處理設備要確保工藝參數的實現(xiàn)，其次要求操作簡單、減輕體力勞動、易于機械化或自動化、生產效率高，再次要求節(jié)能降耗、環(huán)保。這些是我們選擇設備和使用設備進行零件的熱處理必須要考慮和思考的問題。熱處理設備的種類很多，根據零件材料和設計要求，應根據具體的熱處理特點來選用相應的設備。一般而言熱處理設備是由加熱設備、冷卻設備、輔助設備、常用測溫儀表等幾大部分組成的，因此熱處理設備是一個零件熱處理系統(tǒng)的總稱，它們
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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理加熱設備的分類[ 2017-08-08 09:00 ]
熱處理加熱（回火）設備是完成零件熱處理的最關鍵的裝備，根據特點可分為加熱爐和加熱裝置兩類，加熱爐通常包括電阻爐、鹽浴爐、燃料爐、真空爐、流動粒子爐等，加熱裝置有電阻加熱、電接觸加熱、感應加熱、火焰加熱、激光加熱、電子束加熱、離子注入等，下面主要介紹常用的熱處理加熱設備，便于操作者在進行零件熱處理時參考。加熱設備的類型很多，各自具有不同的加熱方式，可從不同的角度和特點分類，根據零件的熱處理要求，選擇符合技術要求的加熱設備，加熱設備和回火設備的最大區(qū)別在于溫度不同，因此回火設備的最高使用溫度不超過750℃。①按照加熱源
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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理新技術概述[ 2017-08-07 15:00 ]
隨著科學技術的飛速發(fā)展，零件的熱處理設備和工藝水平也得到了很大的改進和提高。許多新型的熱處理爐得到研制和開發(fā)，為零件的熱處理提供了技術上的保障，同時也為某些特殊要求的工藝奠定了良好的基礎。零件熱處理的目的是確保零件滿足工作要求、具有高的使用壽命、節(jié)約材料和能源、經濟環(huán)保等，因此應圍繞著這幾個方面進行分析和探討相關的設備和工藝。(1)無氧化脫碳的加熱技術零件的加熱離不開加熱設備和加熱介質，熱的傳遞方式有傳導、對流和輻射，根據不同的設備則加熱傳導有所差異，目前熱處理設備種類齊全，從燃料爐、空氣爐到鹽浴爐、可控氣氛爐、流
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[熱處理行業(yè)資訊]鋼的過冷奧氏體的轉變及其應用[ 2017-07-14 09:00 ]
零件熱處理的主要目的是獲得所需要的金相組織和性能。將鋼加熱到一定溫度和保溫一定的時間，得到細小而均勻的奧氏體組織，隨后選擇不同冷卻方式和速度進行冷卻，可得到的組織和性能有很大的差異。因此掌握奧氏體在各種冷卻速度下的組織轉變特征，能幫助我們選擇合適的冷卻方法。鋼的加熱方式、加熱速度和保溫時間對奧氏體的晶粒度影響很大，因此在具體的零件的熱處理過程中要采取合理的措施，確保零件滿足熱處理的技術要求。隨著零件冷卻速度的加大，鋼的強度增加，而塑性和韌性明顯下降，因此把成分相同的材料同時加熱到奧氏體狀態(tài)，以不同的冷卻方法淬火處理
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[熱處理行業(yè)資訊]鋼鐵按化學成分分類[ 2017-07-03 09:00 ]
鋼是指在鐵碳相圖上含碳量不大于2.11%的鐵碳合金，根據鋼中碳和合金元素含量的差異可分為碳素鋼和合金鋼。通常將含有鐵、碳兩主要元素及少量硅、錳、硫、磷等雜質的鋼稱為碳素鋼（簡稱碳鋼），它們是應用現(xiàn)實生活中最廣的材料之一，約占整個鋼鐵產量的50%以上。該類鋼依據鋼中含碳量的不同，又可分為低碳鋼（指含碳量≤0. 25%的鋼）、中碳鋼（0.25%<含碳量≤0. 60%的鋼）和高碳鋼（含碳量>0.60%的鋼）三種。碳含量的高低直接影響到零件的硬度和耐磨性，因此在實際應用中要根據零件熱處理后的具體要求
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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理的熱歪扭和相變歪扭基本概念[ 2017-06-26 09:00 ]
零件熱處理過程中經常產生變形、歪扭或畸變，稱為熱處理變形。除了熱處理引起的體積變化外，變形方式主要是歪扭，按照歪扭的成因，可分為：熱歪扭和相變歪扭。1．熱歪扭零件在加熱和冷卻過程中，由于內部溫度分布不均勻而產生熱應力。當此熱應力超過材料在相應溫度下的彈性極限時，則產生熱歪扭。隨著溫度變化依次發(fā)生的塑性歪扭，于熱處理后殘留下來并形成永久變形。同時，殘余應力還造成彈性歪扭，這兩者均稱為熱歪扭。對彈性極限低和導熱性差的材料來說，加熱速度、冷卻速度越大，溫度分布不均勻程度越大，因而熱歪扭越嚴重。2．相變歪扭熱處理時如果發(fā)生
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[常見問題]零件加熱速度對零件熱處理變形的影響[ 2017-01-25 09:00 ]
零件在加熱過程中，加熱速度的快慢對于零件的變形和熱處理質量有重要的影響。加熱速度快則工件表面與心部的溫差越大，零件中將產生比較大的內應力，造成零件在加熱過程中變形的可能性增加，因此從減少變形的角度出發(fā)加熱速度不宜過快，尤其是十分復雜、截面懸殊大、具有鍵槽或棱角的零件顯得更有必要。但事物是一分為二的，對某些不同形狀、材質和技術要求的零件而言，采用快速加熱反而可減小零件的變形，表面加熱而心部處于冷態(tài)，故減少了熱應力和組織應力，表面受壓應力作用，內部受拉應力，因此使零件的變形減小；快速加熱則奧氏體晶粒無法長大，因此細小的
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[熱處理行業(yè)資訊]零件熱處理過程中操作不當造成的淬火后硬度不足[ 2016-11-21 09:00 ]
嚴格執(zhí)行零件的熱處理工藝參數是對操作者的基本要求，許多質量缺陷是因操作不當造成的，加熱溫度過高則淬火后的殘余奧氏體過多；或淬火溫度低、保溫時間短；淬火時預冷時間過長、雙液淬火時在水中停留的時間太短、分級淬火時分級溫度太高或停留時間長、奧氏體分解而在顯微組織中出現(xiàn)非馬氏體組織等，因此硬度降低，如果回火不足同樣會造成硬度不足等。另外工件使用的原材料如果出現(xiàn)混料，則不可避免地造成硬度不合格，這可通過一般的鋼鐵火花鑒別知識區(qū)分開來，同時淬火后工件的表面顏色也有差異，因此一旦出現(xiàn)該類問題，要應用掌握的知識和技能等分析和判斷，
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[熱處理行業(yè)資訊]零件加熱溫度對零件熱處理變形的影響[ 2016-11-17 09:00 ]
零件的熱處理加熱溫度是依據材料的相變點和其技術要求而定，加熱的目的是為了零件獲得成分均勻的奧氏體組織，晶粒得到細化，為淬火作好組織準備。通過改變零件冷卻時的溫差，控制Ms點和RA′數量，來實現(xiàn)對淬火變形的控制。對于實心零件和中空零件，其作用有所不同，對于低碳鋼和中碳合金鋼零件，為減少內孔收縮，應降低淬火加熱溫度，如有可能進行局部加熱。而對于采用Cr12等高合金工具鋼制造的筒狀零件，當加熱溫度提高后，將造成冷卻后殘余奧氏體數量的增多，孔徑縮小。零件的預熱溫度的選擇是有一定規(guī)律的，在500℃左右進行預熱，這
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