2018年3月18日，美國(guó)MINER公司質(zhì)量副總在日照金泰質(zhì)量技術(shù)總監(jiān)陪同下來(lái)我公司進(jìn)行質(zhì)量體系審核，美國(guó)MINER公司主要采購(gòu)火車(chē)、動(dòng)車(chē)、制動(dòng)剎車(chē)系統(tǒng)配件，我公司總經(jīng)理及技術(shù)人員進(jìn)行了接待。  期間雙方就熱處理相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行了研究和討論，隨后參觀了熱處理車(chē)間、檢測(cè)室等，審核一行人對(duì)規(guī)范化的熱處理過(guò)程、整潔有序的車(chē)間環(huán)境、規(guī)范專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)設(shè)備及過(guò)程給予了很高的評(píng)價(jià)！  此次質(zhì)量體系審核圓滿(mǎn)結(jié)束，期待著雙方的精誠(chéng)合作！

  鋁型材自然時(shí)效——是型材在室溫下時(shí)效強(qiáng)化，時(shí)效時(shí)間為1個(gè)月以上。  鋁合金人工時(shí)效——是型材在高于室溫的溫度下（如185℃）進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化。  常用鋁型材熱處理狀態(tài)有T1、T4、T5、T591、T592、T595、T6等。  T4：固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工的產(chǎn)品。  T5：由高溫成型過(guò)程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過(guò)程冷卻后，不經(jīng)過(guò)冷加工，予以人工時(shí)效

  韌性：金屬在斷裂前吸收變形能量的能力稱(chēng)為韌性指標(biāo)。   ①?zèng)_擊韌性：  金屬材料在沖擊載荷作用下，抵抗破壞的能力或者說(shuō)斷裂時(shí)吸收沖擊功的能量大小，它表示材料對(duì)沖擊負(fù)荷的抗力。  目前均采用沖擊吸收功AKV表示，單位J  試樣：U型缺口—時(shí)效沖擊時(shí)用  V型缺口  AKV表示，V型缺口在鍋爐壓力容器的檢驗(yàn)中應(yīng)用較多。  時(shí)效沖擊將試件拉伸殘余變形10%（低碳鋼），5%（低合金鋼）后加熱250° 10℃保溫

  硬度：指金屬材料抵抗硬物壓入表面的能力。  常用的硬度測(cè)定方法都是用一定載荷（壓力）把一定的壓頭壓在金屬材料表面，然后測(cè)定壓痕面積或深度來(lái)確定硬度值，壓痕愈大愈深則硬度愈低。它是表征材料的彈性、塑性、形變強(qiáng)化率，強(qiáng)度、韌性等一系列不同物理量的組合的一種綜合性能指標(biāo)。由于簡(jiǎn)單易行，不必破壞所以是重要的檢驗(yàn)手段之一。  ①布氏硬度：HB  在直徑為D的淬火鋼球上施加壓力P，使鋼球壓入被測(cè)金屬表面，并留下壓痕，載荷P與壓痕表面積之比稱(chēng)為布氏硬度。  為了避免壓痕面積計(jì)

  塑性：是指金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生最大塑性變形而不破壞的能力。  ①伸長(zhǎng)率：δ  試樣受拉力斷裂后，總伸長(zhǎng)量與原始長(zhǎng)度的比值的百分率稱(chēng)為伸長(zhǎng)率（延伸率）  相同符號(hào)才能進(jìn)行比較，同一鋼材的 與 值不同， 大約為 的1.2倍。為了防止采用屈強(qiáng)比高的鋼材，對(duì)鍋爐鋼板的伸長(zhǎng)率規(guī)定 不得小于18%，以此來(lái)限定屈強(qiáng)比。  ②斷面收縮率：Ψ（%）  試樣受拉力斷裂后，試樣截面的縮減量與原截面之比的百分率稱(chēng)為斷面收縮率。  斷面收縮率不受試件標(biāo)距長(zhǎng)度的影響

  強(qiáng)度指標(biāo)：將規(guī)定尺寸的試棒在拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行靜拉伸實(shí)驗(yàn)，以測(cè)定該試件對(duì)外力載荷的抗力，可求強(qiáng)度指標(biāo)和塑性指標(biāo)。  （1）拉伸曲線圖  （2）應(yīng)力應(yīng)變圖  對(duì)原材料、焊接工藝及焊接試板均有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定。  對(duì)圓形拉伸試樣分標(biāo)準(zhǔn)試樣和比例試樣，每種又分為長(zhǎng)試樣和短試樣 ：  （3）拉伸試驗(yàn)分為四個(gè)階段  ①?gòu)椥宰冃坞A段：變形量 與外力（或應(yīng)變和應(yīng)力）成正比（即虎克定律）。  ②屈服階段：  屈服極限；材料承受的載荷不再增

一、噴丸強(qiáng)化技術(shù)原理高速?lài)娚涞膹椡桀w粒連續(xù)不斷撞擊齒面的過(guò)程，如同無(wú)數(shù)小錘對(duì)齒面進(jìn)行錘擊，使齒面產(chǎn)生極為強(qiáng)烈的塑性形變，使齒面產(chǎn)生一定厚度的冷作硬化層，這一硬化層即齒面的強(qiáng)化層，由此產(chǎn)生強(qiáng)化及表面壓應(yīng)力，達(dá)到提高齒輪疲勞強(qiáng)度和提高使用壽命的一項(xiàng)表面冷處理強(qiáng)化技術(shù)。噴丸強(qiáng)化也稱(chēng)之為強(qiáng)化噴丸或受控噴丸。齒輪噴丸強(qiáng)化是一種受控的噴丸技術(shù)，是將高速的彈丸流連續(xù)不斷撞擊齒面，使齒面在彈丸流的撞擊作用下發(fā)生塑性變形（塑性變形層的厚度通常處于0.1-0.8mm之間）。這一影響延伸到齒輪材料的表層，在表層下產(chǎn)生較高的殘余壓應(yīng)力、加

  淬火裂紋是指在淬火過(guò)程中或在淬火后的室溫放置過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋，后者又叫時(shí)效裂紋。裂紋的分布沒(méi)有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。造成淬火開(kāi)裂的根本原因是拉應(yīng)力超過(guò)材料的斷裂強(qiáng)度，或者雖未超過(guò)材料的斷裂強(qiáng)度，但材料由于存在內(nèi)部缺陷也會(huì)發(fā)生開(kāi)裂。造成淬火開(kāi)裂的具體原因很多，分析時(shí)應(yīng)根據(jù)裂紋特征加以區(qū)分。  2 淬火裂紋的成因：馬氏體的本質(zhì)脆性是淬火裂紋的內(nèi)因，而馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、冶金缺陷等是馬氏體本質(zhì)脆性的影響因素；各種工藝條件、零件尺寸形狀等引起的宏觀內(nèi)應(yīng)力的大小、

灰鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時(shí)斷口呈暗灰色，故稱(chēng)為灰鑄鐵。主要成分是鐵、碳、硅、錳、硫、磷，是應(yīng)用最廣的鑄鐵，其產(chǎn)量占鑄鐵總產(chǎn)量80%以上。   按GB/T 9439－1988規(guī)定，根據(jù)直徑30mm單鑄試棒的抗拉強(qiáng)度，將灰鑄鐵分為六個(gè)牌號(hào)，如下  灰鑄鐵的熱處理后只能改變基體組織，不能改變石墨的形態(tài)，因而不可能明顯提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能?；诣T鐵的熱處理主要用于消除鑄件內(nèi)應(yīng)力和白口組織，穩(wěn)定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。常見(jiàn)的熱處理工藝主要有：  1.時(shí)效處理：

2018年3月5日，青島羅德通用機(jī)械設(shè)備有限公司劉總、姚總及一行十幾個(gè)人來(lái)我公司進(jìn)行交流學(xué)習(xí)。青島羅德通用機(jī)械設(shè)備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)研發(fā)、制造、銷(xiāo)售凸輪轉(zhuǎn)子泵的生產(chǎn)廠家，以下簡(jiǎn)稱(chēng)“羅德公司”，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)、良好的資質(zhì)和信譽(yù)、廣闊的發(fā)展前景以及先進(jìn)的企業(yè)理念是吸引此次羅德公司來(lái)訪的主要原因。我公司總經(jīng)理吳俊平及市場(chǎng)部劉總等安排了細(xì)致的接待，期間，對(duì)雙方公司做了一個(gè)簡(jiǎn)單介紹，并就當(dāng)下大家熱切關(guān)注的網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷(xiāo)問(wèn)題進(jìn)行了探討和交流。隨后，在劉總及相關(guān)人員陪同下參觀了公司車(chē)間，羅德公司來(lái)訪人員對(duì)我公

  碳鋼也叫碳素鋼，指含碳量Wc小于2.11%的鐵碳合金,根據(jù)含碳量的高低，碳鋼可以分為：  1、低碳鋼：又稱(chēng)軟鋼，含碳量從0.10%至0.25%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈條，鉚釘，螺栓，軸等。  2、中碳鋼：碳量0.25%～0.60%的碳素鋼。有鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼等多種產(chǎn)品。除碳外還可含有少量錳(0.70%～1.20%)。強(qiáng)度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低于低碳鋼?？刹唤?jīng)熱處理，直接使用熱軋材、冷拉材，亦可經(jīng)熱處理后使用?！　?、高碳鋼：

  高碳鉻軸承鋼是一種普通的軸承鋼，主要是以傳統(tǒng)的 GCr15、GCr15SiMn 為主，近年來(lái)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要又開(kāi)發(fā)了高淬透性的 GCr15SiMo、GCr18Mo 鋼和限制淬透性的 Gcr4 鋼。  高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細(xì)、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織，為以后的冷加工及最終的淬回火作組織準(zhǔn)備。  傳統(tǒng)的球化退火工藝是在略高于Ac1的溫度（如GCr15為780～810℃）保溫后隨爐緩慢冷卻（25℃/h）至650℃以下出爐空冷。該工藝熱處理時(shí)間長(zhǎng)（20

1、組織應(yīng)力的影響:刀具在加熱和冷卻過(guò)程中發(fā)生各種組織轉(zhuǎn)變，由于鋼中各組織的比容不同，因此在相變時(shí)發(fā)生體積變化。要減小組織應(yīng)力，主要是在熱處理中設(shè)法調(diào)節(jié)馬氏體、奧氏體和貝氏體的相對(duì)量。2、熱應(yīng)力的影響:熱應(yīng)力是刀具在加熱和冷卻是產(chǎn)生內(nèi)外溫差所引起的。由于工件表里各種存在溫差、造成熱脹冷縮的不一致。高速鋼的導(dǎo)熱性較差，更加劇熱應(yīng)力的作用。3、淬火溫度過(guò)高:使鋼材強(qiáng)度大大下降，因此在加熱和冷卻過(guò)程中容易發(fā)生變形與開(kāi)裂。4、加熱過(guò)快也易引起變形開(kāi)裂。5、回火不當(dāng)所引起的變形開(kāi)裂。6、刀具材料鋼的質(zhì)量影響熱處理變形開(kāi)裂。7

  淬火（cuì huǒ）“蘸火”是淬火工藝的行業(yè)術(shù)語(yǔ)，起源于工藝處理的方法，因?yàn)榇慊鹁褪前鸭訜岬揭欢ǔ潭鹊臒峁ぜ阂幌陆橘|(zhì)，以達(dá)到要求，過(guò)去工匠們形象的稱(chēng)謂淬火為蘸火，淬火工藝應(yīng)用很廣，讀法也隨之流傳開(kāi)來(lái)。    規(guī)范的定義是將鋼件加熱到Ac3(亞)或Ac1(過(guò))以上30-50℃,經(jīng)過(guò)保溫,然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻,以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。 常用淬火法:   1)單介質(zhì)淬火：工件在一種介質(zhì)中冷卻，如水淬、油淬。 

    金屬的硬度，是指金屬表面局部體積內(nèi)抵抗外物壓入而引起的塑性變形的抗力，硬度越高表明金屬抵抗塑性變形的能力越強(qiáng)，金屬產(chǎn)生塑性變形越困難。硬度試驗(yàn)方法簡(jiǎn)單易行，又無(wú)損于零件。實(shí)際常使用的硬度試驗(yàn)方法有：布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度三種。    1.布氏硬度HB：用一定大小的載荷P把直徑為D的淬火鋼球壓入被測(cè)金屬材料表面，保持一段時(shí)間后卸除載荷。載荷P與壓痕表面積F的比值即為布氏硬度值，記作HB。布氏硬度的使用上限是HB450，適用于測(cè)定退火、正火、調(diào)質(zhì)鋼、鑄鐵及

    鑄鐵件熱處理的主要目的就是改善鑄鐵件整體性能，常見(jiàn)熱處理工藝有消除白口退火，提高韌性的球墨鑄鐵退火，提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。    具體如下：    1.消除白口退火    普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過(guò)程中因冷卻速度過(guò)快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無(wú)法切削加工。為消除白口降低硬度常將這類(lèi)鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時(shí)間可短)進(jìn)行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵

中共城陽(yáng)區(qū)委流亭街道工委表示，青島豐東熱處理有限公司在過(guò)去一年中始終秉承“ 幫助客戶(hù)成功” 的經(jīng)營(yíng)理念，真誠(chéng)服務(wù)于航空、機(jī)車(chē)、汽車(chē)、工程機(jī)械和石油機(jī)械等零部件制造企業(yè)，為相關(guān)制造業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)建設(shè)方面做出積極貢獻(xiàn)，特此頒發(fā)優(yōu)秀內(nèi)資企業(yè)榮譽(yù)證書(shū)，以茲鼓勵(lì)。此次青島青島豐東熱處理有限公司榮獲優(yōu)秀內(nèi)資企業(yè)證書(shū)，將更加注重產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)，積極創(chuàng)新，遵守?zé)崽幚硇袠I(yè)規(guī)范，推動(dòng)熱處理行業(yè)向精密、優(yōu)質(zhì)、清潔的集約化、專(zhuān)業(yè)化、規(guī)?；F(xiàn)代化方向發(fā)展，為經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技進(jìn)步做出應(yīng)有貢獻(xiàn)！

（一）．單液淬火法    把加熱工件投入一種淬火冷卻介質(zhì)中，一直冷卻至室溫的淬火方法。曲線a所示這是一種常用的方法，特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，缺點(diǎn)是在650～550℃和300～200℃都不理想。（二）．預(yù)冷淬火法將加熱的工件從加熱爐中取出后，先在空氣中預(yù)冷一定的溫度，然后再投入淬火冷卻介質(zhì)中冷卻。    曲線b所示這種方法即可不降低淬火工件的硬度與淬硬層深度的條件下，使熱應(yīng)力大大減小，因此，它對(duì)防止變形和開(kāi)裂有積極措施。（三）．雙液淬火法&nb

淬火加熱時(shí)間指的是升溫與保溫所需時(shí)間，淬火熱處理加熱時(shí)間的長(zhǎng)短與很多因素有關(guān)，像鋼的成分，原始組織，工件形狀和尺寸，加熱介質(zhì)，裝爐方式，爐溫等許多因素有關(guān)，確切計(jì)算淬火加熱時(shí)間很困難，課本中只是給出一個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式：t=a*Dt：加熱時(shí)間a：加熱系數(shù)D：工件有效厚度青島豐東熱處理專(zhuān)業(yè)提供熱處理服務(wù)，可為客戶(hù)提供化學(xué)熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲)、真空熱處理、等離子熱處理(離子滲氮)、常規(guī)熱處理(含深冷處理)等四大領(lǐng)域的熱處理加工服務(wù)。歡迎新老客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)，電話(huà)：4006577217。“青島豐東熱處理&rdq

正火與退火相似，有以下特點(diǎn)：正火鋼的機(jī)械性能高，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)周期短能量耗費(fèi)少，因此盡可能選用正火。正火有以下幾方面的應(yīng)用1．普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理；正火可以消除鑄造或鍛造生產(chǎn)中的過(guò)熱缺陷，細(xì)化組織，提高機(jī)械性能。2．改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性；硬度在160—230HB的金屬，易切削加工，金屬硬度高，不但難以加工，而且刀具易磨損，能量耗費(fèi)也大，硬度過(guò)低，加工又易粘刀，使刀具發(fā)熱和磨損，且加工零件表面光潔度也很差。陰影表示切削加工性能較好和低碳合金鋼退火硬度一般都在160HB以下，且切削加工性不良