淬火是金屬熱處理中最關(guān)鍵的一步之一，它通過(guò)快速冷卻使金屬?gòu)母邷貖W氏體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏伛R氏體狀態(tài)，從而顯著提高材料的硬度和強(qiáng)度。然而，淬火過(guò)程并不是可以無(wú)限制重復(fù)的。根據(jù)JIS（日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定，淬火的重復(fù)次數(shù)以2次為限，包括最初的1次，總共為3次。這一規(guī)定是基于以下考慮：1. 變形與龜裂：多次淬火會(huì)導(dǎo)致金屬材料變形量增加，甚至發(fā)生龜裂現(xiàn)象。特別是在沒(méi)有中間退火（或工程退火）的情況下，多次淬火會(huì)使金屬材料逐漸變?yōu)榍蛐螤?，最終發(fā)生龜裂。這是因?yàn)榇慊疬^(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和組織變化在多次重復(fù)后逐漸累積，導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定

雖然說(shuō)它們都是五金加工工藝，但它們之間有很大的區(qū)別：五金沖壓是一種使用沖床和模具使不銹鋼、鐵、鋁、銅和其他板材和不同材料變形或斷裂以達(dá)到一定形狀和尺寸的工藝。壓鑄件是一種壓力鑄造零件，它使用配有鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將銅、鋅、鋁或鋁合金和其他加熱成液體的金屬倒入壓鑄機(jī)的入料口。在通過(guò)壓鑄機(jī)壓鑄之后，鑄造出模具限制的形狀和尺寸受模具限制的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件。這種零件通常稱為壓鑄零件。沖壓加工是一種加工技術(shù)，通過(guò)傳統(tǒng)或特殊沖壓設(shè)備的力量，使沖壓零件的金屬板在模具中直接受力和變形，以獲得特定形狀。用于沖壓

真空熱處理是指將模具零件置于真空熱處理設(shè)備中，進(jìn)行加熱、保溫和冷卻的工藝方法。其是當(dāng)前先進(jìn)的模具熱處理技術(shù)之一。隨著模具質(zhì)量的要求越來(lái)越高，一般熱處理難以達(dá)到技術(shù)要求，模具經(jīng)真空熱處理后，表面不氧化、不脫碳，淬火畸變小，表面硬度均勻，使用性能得到提高，模具使用壽命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空熱處理可將加工余量（磨削或拋光）縮小1/3~1/2，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了模具制造成本。真空熱處理尤其適合于高精密、要求尺寸和性能穩(wěn)定的模具。模具真空熱處理技術(shù)有：真空淬火、真空回火、真空滲碳、真空滲氮、真空滲金

五金沖壓件加工中，把高于金屬再結(jié)晶溫度的加工叫熱加工。現(xiàn)在熱加工技術(shù)不僅用于金屬材料，也用于非金屬材料、復(fù)合材料等。熱加工時(shí)將材料在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，進(jìn)行形狀和性質(zhì)的改變，從而改善材料的使用性能和加工性能，使其更適于工程使用。五金沖壓件加工材料經(jīng)熱加工才能成為零件或毛坯，它不僅使材料獲得一定的形狀、尺寸，且更重要的是賦子材料最終的成分、組織與性能。由于熱加工兼有成型和改性兩個(gè)功能，因而與冷加工及單純的材料制備相比，其過(guò)程質(zhì)量控制具有更大的難度。由于對(duì)熱加工后的性能要求不同，熱加工的

H13鋼模塊普通真空退火工藝。模具退火采用真空爐，將模塊以60℃/h的速度緩慢加熱到870℃，視模塊有效尺寸決定保持時(shí)間（2~4h），也可以待到溫后保持0.8min/mm。保溫階段壓力控制在0.1~10Pa。冷卻時(shí)可在真空狀態(tài)下進(jìn)行爐冷，當(dāng)溫度低于500℃時(shí)，可充入1×105Pa的高純度N2或高純度N2與其他還原性氣體（如H2）的混合氣進(jìn)行冷卻，以確保模塊表面無(wú)氧化、不著色。經(jīng)退火后的模塊硬度＜235HBW，組織為珠光體＋均勻分布的粒狀碳化物。（2）H13模具鋼等溫退火工藝真空爐壓力0.1~10Pa，以

近日，青島豐東熱處理有限公司熱情接待了來(lái)自青島科技大學(xué)的學(xué)生們，開展了一次旨在拓展學(xué)生視野、增強(qiáng)行業(yè)了解、加強(qiáng)專業(yè)認(rèn)知的參觀活動(dòng)?；顒?dòng)伊始，青島豐東的范工向到訪的學(xué)生們?cè)敿?xì)介紹了接待流程，并重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了參觀過(guò)程中需要注意的安全事項(xiàng)，確保每一位學(xué)生在安全的環(huán)境下進(jìn)行學(xué)習(xí)和交流。隨后，范工帶領(lǐng)學(xué)生們參觀了公司的各類熱處理設(shè)備，詳細(xì)講解了這些設(shè)備的結(jié)構(gòu)與工作原理，介紹不同產(chǎn)品的裝卡方式，幫助學(xué)生們更直觀地了解熱處理技術(shù)的應(yīng)用。在控制室，范工為大家詳細(xì)介紹了鐵碳相圖在熱處理中的重要作用，并鼓勵(lì)學(xué)生們?cè)鷮?shí)學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)，強(qiáng)調(diào)理論

鍛件的熱處理變形，主要是由于熱處理應(yīng)力造成的。鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、熱處理前的加工狀態(tài)、鍛件的自重以及鍛件在爐中的擺放位置不當(dāng)?shù)纫蛩匾捕寄芤鹱冃巍７彩巧婕暗郊訜岷屠鋮s的熱處理過(guò)程，都可能造成鍛件的變形。其中，淬火變形對(duì)熱處理質(zhì)量的影響最大。因?yàn)榇慊疬^(guò)程組織比體積變化大、加熱溫度高、冷卻激烈等導(dǎo)致變形的因素多。此外，淬火工藝通常是鍛件生產(chǎn)的后期，嚴(yán)重的淬火變形往往很難通過(guò)最后的精加工加以修正，結(jié)果使鍛件因形狀尺寸超差而報(bào)廢，從而造成很大的浪費(fèi)。如何減小或控制熱處理變形是熱處理工作者一項(xiàng)重要任務(wù)。鍛件的熱處理變形有兩類：一

沖壓件通過(guò)沖床和模具對(duì)板、帶材、管材、型材施加外力，五金外殼產(chǎn)生塑性變形或分離，獲得所需形狀和尺寸的工件的成型加工方法，獲得的工件為沖壓件。沖壓件是通過(guò)壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材、型材施加外力，產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成型加工方法。沖壓和鍛造屬于塑料加工（或壓力加工），稱為鍛壓。沖壓坯料主要為熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。五金外殼沖壓件的熱處理工藝及作用一、沖壓件的熱處理1、熱處理工藝：將金屬工件放入一定的介質(zhì)中，加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，并在溫度下保持一定的時(shí)間，以不同的速度冷卻的一種工

沖壓是利用傳統(tǒng)的專用沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使金屬板材直接受到變形力并在模具中變形，以獲得具有一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓工藝和模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓的三個(gè)要素，它們可以組合得到?jīng)_壓零件。在日常生活中，少不了都會(huì)用到五金沖壓件，五金沖壓是目前最常用的沖壓技術(shù)，下面簡(jiǎn)單介紹下五金沖壓的優(yōu)勢(shì)有哪些。五金沖壓工藝的優(yōu)勢(shì)在哪里體現(xiàn)?1、五金沖壓由沖壓模具和沖壓設(shè)備完成。普通沖壓機(jī)的行程時(shí)間可達(dá)到每分鐘數(shù)十次，沖壓機(jī)可達(dá)到每小時(shí)數(shù)百次。使用專用沖壓油時(shí)，可達(dá)到1000次以上，每次沖壓行程可得到一個(gè)工件。金

為了保證鍛件具有鍛件圖所規(guī)定的尺寸精度和力學(xué)性能要求，必須對(duì)鍛件的質(zhì)量進(jìn)行控制，即必須對(duì)從原材料到鍛后熱處理的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制，以保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定和產(chǎn)品的一致。鍛件質(zhì)量控制包括：入廠檢驗(yàn)（原材料）、中間檢查（半成品）、最終檢驗(yàn)(成品鍛件）和工模具、設(shè)備和儀表調(diào)整、檢驗(yàn)和測(cè)量工具等生產(chǎn)手段的控制。鍛前加熱工序及鍛后熱處理工序是特殊工序，其質(zhì)量特性無(wú)法精確測(cè)量或無(wú)法經(jīng)濟(jì)的測(cè)量，主要靠嚴(yán)格的過(guò)程參數(shù)控制來(lái)確保質(zhì)量。原材料的質(zhì)量控制：核對(duì)材料出廠質(zhì)保書與材料標(biāo)準(zhǔn)；核對(duì)材料的標(biāo)識(shí)是否正確，以免混料；核對(duì)材料規(guī)格；檢查材

影響沖壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的，主要與原始組織、鋼材的化學(xué)成分、零件的結(jié)構(gòu)形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關(guān)。開裂往往是可以預(yù)防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實(shí)踐中，截面尺寸的差異、沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過(guò)程中因加熱與冷卻的速率不同，在熱應(yīng)力、組織應(yīng)力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發(fā)生偏差、變形，甚至造成開裂。一、預(yù)備熱處理對(duì)于共析鋼的沖壓模具鍛件，應(yīng)先進(jìn)行正火處理，然后進(jìn)行球化退火，以消除鍛件內(nèi)網(wǎng)狀二次

在生產(chǎn)加工中，萬(wàn)一有時(shí)會(huì)遇到不可預(yù)期的問(wèn)題，就要有相對(duì)應(yīng)的解決措施，有時(shí)鍛件在熱處理的過(guò)程中也偶爾會(huì)遇到變形，那么在遇到變形時(shí)一般會(huì)有哪些規(guī)律呢？讓我們一起來(lái)看看吧。1.熱應(yīng)力引起的形狀畸變。熱應(yīng)力所引起的變形主要發(fā)生在熱應(yīng)力產(chǎn)生的初期，這時(shí)的鍛件內(nèi)部處在塑性較好的高溫狀態(tài)。所以，當(dāng)初期的熱應(yīng)力（表層為拉應(yīng)力、心部為壓應(yīng)力）超過(guò)鋼在該溫度下的屈服強(qiáng)度時(shí)即發(fā)生塑性變形。鍛件在心部受多向壓應(yīng)力作用下失去原形，使形狀趨于球狀。例如，圓柱形件鍛件趨向“腰鼓”形狀，即直徑脹大而長(zhǎng)度縮?。恢睆酱笥诤穸鹊?/p>

熱作模具是我國(guó)模具工業(yè)需求面廣，性能要求特別苛刻的一類模具。因?yàn)樗ぷ鲿r(shí)常接觸熾熱的金屬或液態(tài)金屬，除承受高的單位壓力和沖擊載荷外，還承受急劇的周期性溫度變化。因此，要求模具鋼具有高抗熱塑性變形能力、高韌性、高抗熱疲勞、良好的抗熱燒蝕性。熱作模具鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為0.3%-0.6%,還加人Cr、Mo、W、Si、Mn、V等合金元素，以提高鋼的各種性能。根據(jù)工作條件，熱作模具鋼可分為三大類：熱錘鍛模具鋼，熱擠壓、熱鐓鍛及精鍛模具鋼，壓鑄模用鋼。熱作模具鋼通常以退火狀態(tài)供給，但由于需經(jīng)鍛造加工，為消除加工應(yīng)力、 細(xì)化晶

隨著精密五金制品行業(yè)的發(fā)展，五金沖壓件的生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)的不斷完善。五金沖壓件越來(lái)越精密，產(chǎn)品種類越來(lái)越多，市場(chǎng)規(guī)模不斷擴(kuò)大。根據(jù)行業(yè)、用途和工藝特點(diǎn)，精密五金沖壓件可分為各種類型。1、汽車零部件：主要包括汽車結(jié)構(gòu)件、汽車功能件、汽車車床件、汽車?yán)^電器等。2、電子部件：主要包括連接裝置、連接器、電刷部件、電器端子、彈性部件等。3、家電配件：主要包括大型家電配件，如彩管電子槍配件、小型家電配件、各種結(jié)構(gòu)件和功能件。4、IC集成電路引線框：主要包括分立器件引線框和集成電路引線框架等。5、電機(jī)鐵芯：主要包括單相串聯(lián)電機(jī)

熱處理應(yīng)力主要可以分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力兩種，工件的熱處理畸變是熱應(yīng)力和組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果。熱處理應(yīng)力在工件內(nèi)存在的狀態(tài)及其引起的作用是有所不同的。因加熱或冷卻不均勻而造成的內(nèi)應(yīng)力稱為熱應(yīng)力；因組織轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性所造成的內(nèi)應(yīng)力稱為組織應(yīng)力。另外，因工件內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變的不均勻而引起的內(nèi)應(yīng)力稱為附加應(yīng)力。熱處理后工件的最終應(yīng)力狀態(tài)及應(yīng)力大小取決于熱應(yīng)力、組織應(yīng)力及附加應(yīng)力之和，稱之為殘留應(yīng)力。工件在熱處理時(shí)形成的畸變與裂紋，就是這些內(nèi)應(yīng)力綜合作用的結(jié)果。同時(shí)，在熱處理應(yīng)力的作用下，有時(shí)會(huì)使工件的某一部分處于拉應(yīng)力狀態(tài)，

精密加工行業(yè)一直是勞動(dòng)密集型、資金密集型、技術(shù)密集型行業(yè)，行業(yè)門檻較高。即使一般企業(yè)成立，但沒(méi)有達(dá)到一定規(guī)模，也很難盈利。精密加工的要求極其嚴(yán)格。精密零件加工工藝要求極其嚴(yán)格。在加工過(guò)程中稍有不慎，就會(huì)導(dǎo)致工件誤差超出公差范圍，要求重新加工，或宣布毛坯報(bào)廢，大大增加生產(chǎn)成本。精密零件加工應(yīng)遵循哪些要求？加工精密零件時(shí)應(yīng)遵循哪些要求呢?1、尺寸要求，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的形狀和位置公差要求進(jìn)行加工。雖然企業(yè)加工生產(chǎn)的零件在實(shí)際中不會(huì)與圖紙尺寸完全一致，但實(shí)際尺寸在理論尺寸的公差范圍內(nèi)，都是合格產(chǎn)品，是可以使用零件。2、根

隨著金屬材料領(lǐng)域的不斷發(fā)展，理論與實(shí)踐相結(jié)合的教育模式越來(lái)越受到重視。近日，山東科技大學(xué)金屬材料專業(yè)的學(xué)生們來(lái)到青島豐東熱處理公司進(jìn)行為期十天的實(shí)習(xí)，將所學(xué)知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際工作中，探索金屬材料熱處理的前沿技術(shù)。首先在會(huì)議室進(jìn)行了為期兩天的鐵碳相圖、C曲線等熱處理知識(shí)培訓(xùn)，為后續(xù)的實(shí)踐操作奠定了堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)。在前兩天的培訓(xùn)中，學(xué)生們認(rèn)真聆聽了公司技術(shù)人員的講解，深入了解了鐵碳相圖、C曲線等熱處理基礎(chǔ)知識(shí)。通過(guò)案例分析和討論，學(xué)生們對(duì)熱處理工藝的原理和實(shí)際應(yīng)用有了更深刻的認(rèn)識(shí)。接下來(lái)，學(xué)生們進(jìn)入熱處理現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)習(xí)。在這里，

淬火的定義與目的將鋼加熱到臨界點(diǎn)Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界淬火速度的速度冷卻，使過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。鋼件在有物態(tài)變化的淬火介質(zhì)中冷卻時(shí)，其

汽車五金沖壓件加工是由不銹鋼、鐵、鋁、銅等異物在室溫下通過(guò)沖壓和模具變形或斷裂，然后形成所需的規(guī)則形狀的產(chǎn)品。金屬?zèng)_壓件的加工工藝包括沖裁、彎曲、拉深、成型、精加工等工藝。一、汽車五金沖壓件加工的優(yōu)點(diǎn)1、模具確保了金屬?zèng)_壓件的尺度和形狀精度，一般不會(huì)損壞沖壓件的表面質(zhì)量，模具壽數(shù)一般較長(zhǎng)，所以金屬?zèng)_壓件的質(zhì)量穩(wěn)定。2、五金沖壓能夠加工尺度范圍大、形狀復(fù)雜的零件，如掛鐘的秒表、汽車的縱梁、蓋等。再加上五金沖壓時(shí)材料的冷變形和硬化作用，五金沖壓的強(qiáng)度和剛度都很高。3、金屬?zèng)_壓出產(chǎn)功率高，操作便利，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化

正火有以下目的和用途。  ① 對(duì)亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過(guò)熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細(xì)化晶粒；并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。② 對(duì)過(guò)共析鋼，正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細(xì)化，不但改善機(jī)械性能，而且有利于以后的球化退火。③ 對(duì)低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。④ 對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織，使硬度增高到HB140-190，避免切削時(shí)的“粘刀&rdq