為調(diào)動(dòng)廣大員工的積極性和創(chuàng)造性，不斷夯實(shí)工作基礎(chǔ)，切實(shí)維護(hù)員工的合法權(quán)益，建立協(xié)調(diào)穩(wěn)定的勞動(dòng)關(guān)系，更好地為員工服務(wù)，經(jīng)流亭街道總工會同意，青島豐東熱處理成立工會組織。經(jīng)過一段時(shí)間精心細(xì)致地籌備，7月23日下午，公司工會成立暨第一次會員大會在公司辦公樓三樓會議室舉行，21名會員參加本次會議。公司管理部部長祝傳升出席并主持會議。會上祝部長簡述了工會的主要職能，做了籌備工作報(bào)告并宣讀了《第一次會員代表大會選舉工作辦法》。參會人員認(rèn)真聽取并審議通過了上述《選舉辦法》以及監(jiān)票人、計(jì)票人建議名單。會議采用差額選舉的方式，選舉產(chǎn)

近日，青島豐東熱處理接待了來自中國石油大學(xué)機(jī)電學(xué)院的一百余名學(xué)生。此次活動(dòng)是中國石油大學(xué)機(jī)電學(xué)院組織大三學(xué)生走進(jìn)企業(yè)園區(qū)的參觀學(xué)習(xí)，旨在進(jìn)一步開拓學(xué)生視野，增強(qiáng)對行業(yè)的了解，增強(qiáng)專業(yè)認(rèn)知能力。開始參觀前，我公司接待負(fù)責(zé)人先給大家介紹了今天的參觀流程及注意事項(xiàng)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了現(xiàn)場的安全問題。然后同學(xué)們在現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下兵分兩路，參觀青島豐東現(xiàn)代化車間，認(rèn)識多用爐，氮化爐，離子氮化爐，調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線等先進(jìn)的熱處理設(shè)備及檢測設(shè)備，了解熱處理的生產(chǎn)及檢測過程。參觀結(jié)束后，又給同學(xué)們介紹了豐東的發(fā)展與人才引進(jìn)計(jì)劃，誠摯邀請大家畢業(yè)

改善鋼的切削加工性能；細(xì)化晶粒，消除熱加工缺陷；消除過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物，便于球化退火；提高普通結(jié)構(gòu)零件的機(jī)械性能

退火的目的：均勻鋼的化學(xué)成分及組織；細(xì)化晶粒；調(diào)整硬度，改善鋼的成形及切削加工性能；消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化；為淬火做好組織準(zhǔn)備。

1、使鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因?yàn)闊彳埦€材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動(dòng)加劇，σ 相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。2、消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復(fù)，伸長和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼管抗拉強(qiáng)度下降，伸長率上升。3、恢復(fù)不銹鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復(fù)到最佳狀態(tài)。

1、退火爐本身問題，結(jié)構(gòu)是否合理，馬弗罐氣密性是否良好，馬弗罐應(yīng)該是一個(gè)密封的腔體，與外界空氣隔絕，要做到既不跑氣又不漏水。2、不銹鋼管本身有過多的油污或水漬，這樣爐內(nèi)的氣氛被破壞了，保護(hù)氣純度達(dá)不到。3、氨分解爐問題，氨分解爐必須要帶純化設(shè)備，這樣分解氣體純度高。4、退火溫度不夠，300系列的不銹鋼管退火溫度一般為1050℃-1080℃，如果低于這個(gè)溫度管子也是退不亮的。5、冷卻后的溫度過高，不銹鋼管光亮退火爐經(jīng)高溫退火、冷卻后，由于在氣體保護(hù)的環(huán)境中，是非常光亮的，因某些原因，出爐后管子溫度仍然很高，這樣暴露在

因?yàn)榻饘倬ЯＴ郊?xì)，晶界總面積越大，位錯(cuò)障礙越多，需要協(xié)調(diào)的具有不同位向的晶粒越多，使金屬塑性變形的抗力越高。

熱處理是把金屬材料在固態(tài)范圍內(nèi)通過一定的加熱，保溫和冷卻以改變其組織和性能的一種工藝。

圖解金屬熱處理如果再抽象一下的話，就是這面這幾點(diǎn)： 一分為二材料不同、設(shè)備不同、工藝參數(shù)不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也不同。即使材料牌號、設(shè)備、工藝參數(shù)都相同，由于化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時(shí)間上下限不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也會不同。即使化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時(shí)間上下限都相同，由于熱處理前期的冷熱加工的工藝、質(zhì)量、組織等不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也同樣會不同。因此，出現(xiàn)問題后，要具體問題具體分析，即要一分為二。 兩個(gè)圖Fe-C相圖和C曲線。Fe-C相圖是跟鋼鐵

鋁合金件在固溶時(shí)效處理之后，判斷在固溶時(shí)是否過燒有兩種方法：金相法和表面狀態(tài)色澤法。根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷在熱處理固溶時(shí)是否過熱便于現(xiàn)場及時(shí)處理，但是需要豐富經(jīng)驗(yàn)。金相法判定準(zhǔn)確、但是要解剖實(shí)物，是破壞性的檢測判定，容易造成浪費(fèi)。根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷：①件表面暗灰色，②工件表面有起小泡的現(xiàn)象，③出現(xiàn)裂紋，裂紋斷口粗糙。有上述情形之一時(shí)，有過燒可能。這是只在熱處理之后的工件上觀察。當(dāng)固溶時(shí)效件已經(jīng)進(jìn)行了后續(xù)加工，再觀察時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋁合金工件表面有異?，F(xiàn)象-----粗糙、變形、皺紋等，不能簡單地認(rèn)為是熱處理過燒了

在使用熱鍛模的用戶中，很多人喜歡提出高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。這個(gè)觀念是錯(cuò)誤的。這個(gè)現(xiàn)象的出現(xiàn)，究其原因，應(yīng)該是某些不規(guī)范的熱處理企業(yè)或某位“大師”在做鍛模對外熱處理業(yè)務(wù)時(shí)，沒有真正按照鍛模的服役條件來淬火，而是降低淬火溫度、縮短保溫時(shí)間，僅僅滿足用戶的硬度要求，這種硬度值看似符合標(biāo)準(zhǔn)（或規(guī)范）的鍛模硬度范圍，由于沒有考慮紅硬性，在使用時(shí)，鍛模的抗回火能力差，硬度很快就會降低，用戶對這種使用過的鍛模再檢測時(shí)，發(fā)現(xiàn)鍛模的熱處理硬度不高。鍛模的“老板&rdq

在很多資料中說明鐵碳平衡相圖在熱處理中是十分重要的知識，是制定鋼鐵材料加熱工藝的依據(jù)，而且指出：尤其是熱處理工必須熟練掌握鐵碳平衡相圖。鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀態(tài)時(shí)的組織組成圖，而不是獲得非平衡的馬氏體、貝氏體等組織的轉(zhuǎn)變圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數(shù)僅僅局限在碳鋼和鑄鐵，非合金鋼和合金鑄鐵。合金鋼和合金鑄鐵的平衡狀態(tài)圖由于添加了其它合金元素，與鐵碳平衡狀態(tài)圖相差還是很大的。鐵碳平衡相圖是加熱和冷卻過程中的速度是及其緩慢的結(jié)果，而且又局限于鐵碳合金鋼種，這個(gè)理論狀態(tài)，是不可能在實(shí)際生產(chǎn)中大量運(yùn)用，實(shí)際淬火等熱處理加熱

很多委托產(chǎn)品外加工的企業(yè)，曾幾何時(shí)學(xué)會了要求進(jìn)貨檢驗(yàn)，既然領(lǐng)導(dǎo)提出這個(gè)要求，那么伙計(jì)們就正兒八經(jīng)對待了，也去買一臺洛氏硬度計(jì)回來，放到工廠里，開始對熱處理后的產(chǎn)品開始進(jìn)貨檢驗(yàn)了。這些本無可非議，但是他們老是對熱處理產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格！這可忙壞了熱處理公司，怎么會呢？明明白白是經(jīng)過檢驗(yàn)合格出廠的，怎么到用戶手中就不合格了呢？公司上下不得其解。熱處理公司嚴(yán)肅對待，緊急派員去處理此事！真是不看不知道，一看嚇一跳！原來他們對熱處理的產(chǎn)品的脫碳層也不去除（加工余量足夠保證加工之后，不會殘留脫碳層），就直接在工件表面上面打HRC硬

這種做法是不可取的，要根據(jù)鋼種的馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)來決定淬火之后的回火前的入爐溫度！為了防止淬火開裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法！

有些人認(rèn)為淬火出來后，還沒有冷卻到室溫時(shí)，不能進(jìn)入回火工序。實(shí)際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)大都高于室溫，冷到室溫時(shí)，反而容易開裂，淬火出來后就可以盡快轉(zhuǎn)入回火工序。

經(jīng)常遇到受委托的熱處理產(chǎn)品硬度值只能在某一個(gè)確定值上，不能有偏差！比如要求熱處理硬度達(dá)到60HRC，你熱處理之后達(dá)到59HRC，或61HRC就 視為不合格產(chǎn)品。殊不知，洛氏硬度機(jī)的允許偏差還在1HRC呢！你和他解釋熱處理道理，他（她）會擺出一副“上帝的面孔”：你想不想做我的熱處理產(chǎn)品？市場競爭嘛！熱處理廠家只好硬著頭皮承接，至于熱處理廠家怎么作好的？同行們肯定能猜測的出來的！真是“人有多大膽，地有多大產(chǎn)”。

有些人認(rèn)為，他設(shè)計(jì)時(shí)的硬度選擇是按照手冊中的硬度范圍選定的，你熱處理怎么就說達(dá)不到這個(gè)硬度呢？例如：用彈簧綱60Si2Mn來制作大型件，由于實(shí)際工件厚度很大，厚薄顯著，熱處理已經(jīng)沒有好的辦法達(dá)到要求的硬度標(biāo)準(zhǔn)。手冊中硬度是可以達(dá)到：58—60HRC。結(jié)合實(shí)際工件是沒有辦法達(dá)到的。只能降低熱處理要求。決定熱處理的硬度受下列幾個(gè)因素控制：材料牌號、模具尺寸大小、工件重量、形狀結(jié)構(gòu)，后續(xù)加工方式等因素。模具熱處理之后不是內(nèi)外硬度都是一樣的，要根據(jù)模具尺寸大小來選擇材料和設(shè)計(jì)尺寸，不能直接按照設(shè)計(jì)手冊里的技術(shù)標(biāo)

        鍛造尺寸合格，熱處理質(zhì)量問題與我鍛造無關(guān)？        鍛造工序是為了消除材料缺陷，改善組織形態(tài)，提高材料性能。節(jié)約機(jī)械切削加工量，提高材料利用率。但是當(dāng)今的鍛造者把“消除材料缺陷，改善組織形態(tài)”忘的一干二凈，僅僅在保證鍛造尺寸上“下工夫”，全然不顧提高材料性能方面的要求了。更令人驚嘆的是有些材料通過鍛造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞壞了。鍛造者不

在熱處理變形中有兩個(gè)概念：組織變形和形狀結(jié)構(gòu)變形。研究所得的結(jié)果是：真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時(shí)，變形最小。即：組織變形最小。對于形狀結(jié)構(gòu)變形，真空熱處理往往不如其他爐型的熱處理變形小，其他爐型的熱處理，例如淬火，很容易采用分級、等溫、爐外校直等方法來控制變形量，真空淬火由于這些功能的不完善，有時(shí)反而會增大。這兩個(gè)概念的混淆，給人們的印象是：真空熱處理變形小，這是錯(cuò)誤或不全面的理解！

在分析真空熱處理工件增碳現(xiàn)象時(shí)，有兩種誤解：第一，認(rèn)為是工件在淬火油中增碳；第二，認(rèn)為是加熱熱室的石墨件造成增碳。其實(shí)，很多情況下不是這兩個(gè)原因，而是加熱熱室的清潔度不高，有大量淬火油在工件進(jìn)出爐、料筐污染、送料小車進(jìn)出帶入熱室，殘留在熱室冷壁上，加熱時(shí)形成揮發(fā)性還原氣氛，對工件增碳。除了在1050℃高溫以上的溫度直接入油外。 1050℃以下的加熱工件油淬火時(shí)，稍做預(yù)冷入油不會形成明顯的增碳現(xiàn)象。對加熱室的石墨件等對工件的增碳情況，也不能排除，但是完全沒有殘留淬火的氣氛嚴(yán)重。真空加熱淬火的增碳現(xiàn)象更為嚴(yán)重的是來自淬