一、氮對(duì)鋼的顯微組織及熱處理的影響① 氮和碳一樣可固溶于鐵，形成間隙固溶體。② 氮擴(kuò)大鋼的奧氏體相區(qū)，是一種很強(qiáng)的形成和穩(wěn)定奧氏體元素，其效力約是鎳的20倍，在一定限度內(nèi)可代替部分鎳用于鋼中。③ 滲入鋼表面的氮與鉻、鋁、釩、鈦等元素可生成極穩(wěn)定的氮化物，成為表面硬化和強(qiáng)化元素。④ 氮使高鉻和高鉻鎳鋼的組織致密堅(jiān)實(shí)。⑤ 鋼中殘留氮含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致宏觀組織疏松或產(chǎn)生氣孔。二、氮對(duì)鋼的力學(xué)性能的影響① 氮有固溶強(qiáng)化作用，能夠提高鋼的淬透性。② 含氮鐵素體鋼中，在快冷后的回火或在室溫長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，由于析出超顯微氮化物，可發(fā)生

滲碳只能改變零件表面的化學(xué)成分，要使零件獲得外硬內(nèi)韌的性能，滲碳熱處理后還必須進(jìn)行淬火加低溫回火，來(lái)改善鋼的強(qiáng)韌性和穩(wěn)定零件的尺寸。根據(jù)工件的成分、形狀和力學(xué)性能等，滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。1）直接淬火+低溫回火將零件自熱處理爐中取出直接淬火，然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點(diǎn)：滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級(jí)以上；滲碳層中無(wú)明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。2）預(yù)冷直接淬火+低溫回火預(yù)冷的目的是減小零件變形，使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。預(yù)冷

6月13日下午，青島豐東新購(gòu)買的設(shè)備——1.5噸可控氣氛多用爐生產(chǎn)線，順利到達(dá)公司生產(chǎn)車間。 目前正由技術(shù)工程師安裝、調(diào)試中，預(yù)計(jì)7月份將會(huì)正式投入生產(chǎn)。  該條生產(chǎn)線計(jì)劃用于博世重型卡車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)核心零部件的滲碳處理，預(yù)計(jì)年產(chǎn)40萬(wàn)套。 公司全體員工對(duì)新設(shè)備的到來(lái)都充滿希望，隨著新設(shè)備的投入生產(chǎn)，提高產(chǎn)能，縮短交貨時(shí)間，青島豐東將會(huì)步入一個(gè)新的快速發(fā)展期。

眾所周知，經(jīng)過(guò)熱處理的工件，性能會(huì)更加出色，更符合機(jī)械零件性能的要求?？墒窃跓峒庸さ倪^(guò)程中，金屬材料會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，比如變形。金屬材料的外觀變形，對(duì)機(jī)械零部件的加工是致命的影響。因此，本文著重闡述在對(duì)金屬材料熱加工中影響變形的原因，以及解決方法，以此來(lái)克服在金屬材料加工當(dāng)中的難題。在生產(chǎn)實(shí)際中，熱處理變形的表現(xiàn)形式多種多樣，有體積和尺寸的增大和收縮變形，也有彎曲、歪扭、翹曲等變形，就其產(chǎn)生的根源來(lái)說(shuō)，可分為內(nèi)應(yīng)力造成的應(yīng)力塑性變形和比容變化引起的體積變形兩大類。　?。ǎ保﹥?nèi)應(yīng)力塑性變形熱處理過(guò)程中加熱冷卻的不均勻和

2020年5月21日，博世（上海）召開(kāi)機(jī)械加工和熱處理技術(shù)交流會(huì)，參與人員有：商務(wù)采購(gòu)（汽車）、工廠項(xiàng)目采購(gòu)（汽車）、博西華、博世電動(dòng)工具、博世力士樂(lè)、博世熱力、聯(lián)合電子，博世華域等，青島豐東熱處理受邀做了熱處理技術(shù)分享。會(huì)上青島豐東熱處理技術(shù)負(fù)責(zé)人李總做了熱處理技術(shù)的分享，本次主要介紹滲碳工藝，包括滲碳前準(zhǔn)備，滲碳工藝的選擇，滲碳后的熱處理等。在與會(huì)人員的熱烈交流中，本次技術(shù)交流會(huì)圓滿結(jié)束。參會(huì)人員紛紛表示受益匪淺，對(duì)熱處理技術(shù)有大致的了解，為今后產(chǎn)品質(zhì)量提升提供可靠的熱處理技術(shù)支撐。

什么是真空熱處理加工技術(shù)？主要指的是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，其中，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空等，所以，真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，真空熱處理可以實(shí)現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質(zhì)量大大提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理加工技術(shù)可同時(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。一、真空熱處理加

概述：軟氮化學(xué)名“氮碳共滲”，實(shí)質(zhì)是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時(shí)，還有少量的碳原子滲入，其處理結(jié)果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱為軟氮化。作為一種工件表面熱處理工藝手法，能提高工件的耐磨、耐疲勞、耐蝕及耐高溫的特性，在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但是由于工藝不正確或操作不當(dāng)，往往造成出現(xiàn)滲氮硬度低、硬度不均勻，表面有氧化色等缺陷，影響了工件的使用周期，因此分析原因、探討方法、調(diào)整工藝，顯得十分重要。滲氮層硬度偏低原因：滲氮層硬度偏低會(huì)降低工件的耐磨性能，減少工

1.熱處理冷卻曲線熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，其中加熱是為了讓珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變，保溫是完全奧氏體化，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度，因冷卻速度不同而分別轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w、貝氏體、馬氏體或混合組織。通常淬火時(shí)希望得到馬氏體，淬火之后進(jìn)行回火時(shí)根據(jù)回火溫度的不同分別得到回火馬氏體（低溫）、托氏體（屈氏體，中溫）、索氏體（高溫）。共析鋼等溫轉(zhuǎn)變曲線如圖1所示，基本反映了共析鋼在不同溫度下轉(zhuǎn)變需要的孕育時(shí)間和轉(zhuǎn)變完成時(shí)間及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。實(shí)際熱處理生產(chǎn)中除分級(jí)等溫淬火工藝外連續(xù)冷卻的情況為多。淬火需

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝

1、氣體氮化與離子氮化，對(duì)性能的影響？哪種更好？答：氣體氮化可以獲得較深滲層及高硬度的氮化物。并且適用各種形狀的氮化零件；特別重載荷零部件，離子氮化針對(duì)輕載荷高轉(zhuǎn)速零部件。2、氣體氮化白亮層斷續(xù)好還是連續(xù)好？對(duì)性能有何影響？答：當(dāng)機(jī)械零件表面具有完整而致密的、連續(xù)的氮化白亮層覆蓋時(shí)，具有較強(qiáng)的抗大氣和水腐蝕性能，以及具有較低的摩擦系數(shù)和較高的抗固著磨損特性，可以形成均勻的硬度和耐磨性能，并且增強(qiáng)了零部件的疲勞強(qiáng)度；斷續(xù)的性能則要差。3、常規(guī)氣體氮化用于調(diào)質(zhì)狀態(tài)中低碳合金鋼，現(xiàn)在許多用于高碳鋼。比如軸承鋼、高碳合金鋼

2019年12月26日，主題為“攜手并進(jìn) 共筑未來(lái)”的青島市城陽(yáng)區(qū)中小企業(yè)協(xié)會(huì)新年聯(lián)誼會(huì)在青島鑫江溫德姆酒店舉辦。300多家企業(yè)負(fù)責(zé)人及代表匯聚一堂，總結(jié)2019年度工作，共議2020年協(xié)會(huì)工作重點(diǎn)。青島豐東熱處理作為副會(huì)長(zhǎng)單位，出席了本次活動(dòng)?；顒?dòng)中，城陽(yáng)區(qū)中小企業(yè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人以及相關(guān)合作院校、銀行等介紹了協(xié)會(huì)發(fā)展，校企合作、企銀合作前景展望，區(qū)人力資源部門對(duì)城陽(yáng)區(qū)有關(guān)惠企政策作了解讀?，F(xiàn)場(chǎng)還舉行了協(xié)會(huì)與山西太原工業(yè)學(xué)院、四川大學(xué)青島研究院的校企合作簽約，以及協(xié)會(huì)與中國(guó)工商銀行等三家銀行和一

熱處理零件的技術(shù)要求不同，采用的熱處理工藝也不同，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目和方法也不一樣。在熱處理生產(chǎn)中常用的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法有以下幾種。（一）化學(xué)成分的檢驗(yàn)1）火花鑒別法。在熱處理生產(chǎn)中有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員和熱處理工，都能靠觀察材料被砂輪磨削時(shí)產(chǎn)生的火花特征來(lái)鑒別零件材料的化學(xué)成分。2）光譜分析法。用光譜儀可以測(cè)量和記錄出不同元素的譜線的波長(zhǎng)和強(qiáng)度，對(duì)照譜線表即可得出材料中所含元素及含量。3）化學(xué)分析法。在實(shí)驗(yàn)室用化學(xué)分析的方法可以準(zhǔn)確地分析出金屬材料中所有元素的含量，這種方法在工廠中最常用。4）微區(qū)化學(xué)成分分析。微區(qū)化

淬火裂紋——縱裂（組織應(yīng)力型）、弧裂（局部拉應(yīng)力型）、大型工件淬火裂紋（縱斷、橫斷）、邊廓表面裂紋（局部拉應(yīng)力型）、脫裂、第二類應(yīng)力裂紋?？v裂⑴縱裂的宏觀形態(tài)沿細(xì)長(zhǎng)零件表面啟裂，在沿縱向擴(kuò)展的同時(shí)，又以垂直表面的方向向截面內(nèi)部擴(kuò)展，形成外寬內(nèi)尖的楔形裂口?？v裂的擴(kuò)展總是終止于截面的中心處附近，外觀上看縱向單條裂紋和橫截面上的楔形裂口，是縱裂的基本宏觀形態(tài)。⑵縱裂的形成條件淬透是縱裂形成的必要條件。小工件淬透后的應(yīng)力狀態(tài)屬于組織應(yīng)力型殘余應(yīng)力，一般情況下組織應(yīng)力的切向應(yīng)力顯著大于軸向應(yīng)力。因此

齒輪滲碳淬火后是否還能檢測(cè)毛坯的材料缺陷1 建議通過(guò)檢查心部組織、晶粒度判斷正火好壞？混晶否？2 垂直分模面檢測(cè)鍛造流線分布是否合理？3 夾雜物可以檢測(cè)，但其他材料缺陷不好檢測(cè)了。

這是一個(gè)很好的問(wèn)題，這對(duì)于很多剛?cè)胄械男氯硕际且粋€(gè)比較困惑的問(wèn)題，也是很多具有相當(dāng)入行經(jīng)驗(yàn)的人沒(méi)有深度思考過(guò)的問(wèn)題，今天在這里統(tǒng)一科普一下。機(jī)械加工的熱處理要求其實(shí)是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的一個(gè)技術(shù)要求，如果你是一個(gè)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師，你是需要具備這方面的認(rèn)知能力的，如果你沒(méi)有這樣的意識(shí)，那你還不是一個(gè)合格的設(shè)計(jì)工程師，至少不是一一個(gè)很全面的設(shè)計(jì)工程師。零件的熱處理設(shè)計(jì)要求的認(rèn)知基本上是建立在對(duì)材料使用和加工的變化的認(rèn)知上，所以這是一個(gè)很體系化的知識(shí)結(jié)構(gòu)，它并不是孤立的存在的。首先我們需要了解所謂的零件機(jī)械加工過(guò)程中的熱處理到底

淬火冷卻介質(zhì)是影響淬火工藝和零件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。生產(chǎn)實(shí)踐已經(jīng)證明，在齒輪熱處理過(guò)程中淬火冷卻介質(zhì)的選擇及應(yīng)用非常重要，如果選擇不當(dāng)，有可能導(dǎo)致齒輪的淬火質(zhì)量達(dá)不到產(chǎn)品的技術(shù)要求，甚至出現(xiàn)廢品。對(duì)此，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)及性能要求，正確選擇淬火冷卻介質(zhì)，不僅可以改善齒輪的金相組織，提高表面與心部硬度、淬硬層深度，而且還可以防止開(kāi)裂并減少齒輪淬火變形，提高精度，減小加工余量，從而降低產(chǎn)品成本，提高齒輪熱處理質(zhì)量。齒輪淬火冷卻介質(zhì)的選擇應(yīng)同時(shí)從以下五個(gè)方面加以考慮：鋼的碳含量，鋼的淬透性高低，齒輪的有效厚度，齒輪的形

   (1)圓柱齒輪畸變    1)畸變?cè)?。滲碳淬火圓柱齒輪由于花鍵、鍵槽的淬火變形，造成配合不好。這種變形是由于形狀不一引起的質(zhì)量差異所造成。    2)對(duì)策。設(shè)計(jì)成不易發(fā)生變形的形狀，如設(shè)計(jì)均勻的幅板孔；開(kāi)減重槽、孔等，主要是使冷卻均勻進(jìn)行。從設(shè)計(jì)上考慮，在形狀方面不能開(kāi)減重槽、孔時(shí)，可以通過(guò)試驗(yàn)，取得變形的定量數(shù)據(jù)，在機(jī)加工時(shí)，提前預(yù)留出變形量進(jìn)行預(yù)修正。    滲碳后去除輪齒之外的表面滲碳層，然后

風(fēng)能軸承的最大的特點(diǎn)是高壽命、高可靠性，特別是齒圈表面淬火是對(duì)風(fēng)電軸承工藝的最大挑戰(zhàn)。經(jīng)過(guò)工藝人員的努力，攻克了齒面淬火的難關(guān)，保證了風(fēng)電軸承的順利下線。同，齒圈表面淬火的問(wèn)題也隨之而來(lái)，主要問(wèn)題是齒圈表面淬火的變形和裂紋。1.齒圈表面淬火變形1.1齒圈表面淬火變形的原因分析齒圈感應(yīng)加熱表面淬火過(guò)程中，因溫度和金相組織發(fā)生改變，會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。齒輪在表面淬火后，其殘余應(yīng)力如圖1。圖1齒輪表面淬火后的殘余應(yīng)力由于齒圈內(nèi)徑受壓縮應(yīng)力的作用，導(dǎo)致表面淬火后內(nèi)徑收縮，引起齒圈變形，加之齒輪結(jié)構(gòu)的特殊性，淬

零件淬火后總會(huì)或多或少的留有一些未轉(zhuǎn)化的殘留奧氏體。過(guò)多的殘留奧氏體對(duì)零件的使用壽命和硬度不利，會(huì)造成軟點(diǎn)和尺寸的不穩(wěn)定性，但適量的殘留奧氏體可以提高零件的疲勞強(qiáng)度。我們可以通過(guò)控制殘留奧氏體來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，以達(dá)到預(yù)期效果。1.殘留奧氏體對(duì)各類零件的影響（1）滾動(dòng)軸承要求有良好的耐磨性、高的滾動(dòng)疲勞強(qiáng)度和好的尺寸精度穩(wěn)定性，在常用應(yīng)力水平下殘留奧氏體對(duì)疲勞壽命影響不大。實(shí)際生產(chǎn)中軸承鋼淬火后，一般不經(jīng)過(guò)冷處理。（2）齒輪一般也不需冷處理。殘留奧氏體有利于其疲勞壽命的增加。（3）對(duì)工具鋼，殘留奧氏體可增加耐

2019年10月30日，青島科技大學(xué)材料學(xué)院材料物理和材料化學(xué)專業(yè)120余名學(xué)生來(lái)我公司進(jìn)行參觀。此次活動(dòng)旨在引導(dǎo)大學(xué)生了解更多的熱處理知識(shí)，增強(qiáng)大學(xué)生的社會(huì)意識(shí)。參觀人員分為兩組，依次參觀了熱處理生產(chǎn)車間、控制室、離子氮化車間、測(cè)試中心，技術(shù)部?jī)晌还こ處熌托牡臑橥瑢W(xué)們介紹了多用爐生產(chǎn)線，氮化爐，離子氮化爐等熱處理設(shè)備及金相顯微鏡、美國(guó)沃伯特全自動(dòng)顯微維氏硬度計(jì)及荷蘭INNOVA布氏、洛式、維式成套檢測(cè)設(shè)備，認(rèn)真的講解了熱處理的整個(gè)工藝過(guò)程。學(xué)生們格外珍惜難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，聽(tīng)得非常認(rèn)真，有的同學(xué)拿著本子不時(shí)的進(jìn)行記錄