金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類(lèi)。所謂工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造過(guò)程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來(lái)的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過(guò)程中加工成形的適應(yīng)能力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機(jī)械零件在使用條件下，金屬材料表現(xiàn)出來(lái)的性能，它包括機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。在機(jī)械制造業(yè)中，一般機(jī)械零件都是在常溫、常壓和非強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)中使用的

與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)軸承鋼的氧含量雖然已接近國(guó)外先進(jìn)水平，但夾雜物和碳化物尺寸及分布的均勻性、成分均勻性與國(guó)外相比還有很大的差距，如大尺寸的夾雜物和碳化物較多、基本成分不均勻形成黑白區(qū)等，造成軸承零件質(zhì)量先天不足，嚴(yán)重影響了軸承的壽命、可靠性及一致性。此外，滾動(dòng)接觸面上大尺寸夾雜物的存在還嚴(yán)重降低表面精度，增加軸承的噪聲。為此，軸承行業(yè)應(yīng)與冶金行業(yè)協(xié)商，促使冶金行業(yè)在進(jìn)一步降低氧含量的基礎(chǔ)上，開(kāi)展?jié)沧⒛碳夹g(shù)、軋制技術(shù)、夾雜物控制及檢測(cè)技術(shù)的研究，如改進(jìn)連鑄時(shí)的電磁攪拌、加大連鑄坯的尺寸、加強(qiáng)高溫?cái)U(kuò)散退火等，以

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類(lèi)。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類(lèi)又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類(lèi)繁多。　　整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝?！　⊥嘶鹗菍⒐ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后

調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火，得到索氏體的熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類(lèi)，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過(guò)高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如含碳量過(guò)低，韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%.調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過(guò)高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測(cè)試，這就是說(shuō)，淬火后的硬度必須達(dá)到該

      氣體氮化和離子氮化擁有各自的優(yōu)勢(shì)，不好說(shuō)那種工藝更好，只能說(shuō)應(yīng)用于具體場(chǎng)合時(shí)更適合。      氣體氮化的優(yōu)勢(shì)主要在于裝爐方式簡(jiǎn)單，對(duì)于零件尺寸形狀要求小，可實(shí)現(xiàn)整體滲氮，容易實(shí)現(xiàn)白亮層滲氮，更容易實(shí)現(xiàn)大小件混裝等優(yōu)勢(shì)。離子氮化的優(yōu)勢(shì)主要有淺層滲速快、環(huán)保、無(wú)污染、變形小、節(jié)能。滲氮組織容易控制，可實(shí)現(xiàn)局部滲氮，氣體消耗是氣體滲氮的5%，不使用氨氣，更容易實(shí)現(xiàn)不銹鋼的滲氮等優(yōu)勢(shì)。    白亮層的控制有兩方

1、一分為二：材料不同、設(shè)備不同、工藝參數(shù)不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也不同。即使材料牌號(hào)、設(shè)備、工藝參數(shù)都相同，由于化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時(shí)間上下限不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也會(huì)不同。即使化學(xué)成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時(shí)間上下限都相同，由于熱處理前期的冷熱加工的工藝、質(zhì)量、組織等不同，熱處理后的組織和質(zhì)量也同樣會(huì)不同。因此，出現(xiàn)問(wèn)題后要具體問(wèn)題具體分析，即要一分為二。2、兩個(gè)圖：Fe-C相圖、C曲線。Fe-C相圖是跟鋼鐵打交道的必備知識(shí)，C曲線是鋼加熱后冷卻的組織轉(zhuǎn)變圖，這兩個(gè)圖是熱

    金屬材料的力學(xué)性能主要包括強(qiáng)度與塑性、硬度、沖擊韌性與疲勞強(qiáng)度。金屬材料力學(xué)性能測(cè)試強(qiáng)度指標(biāo)能更好地幫助我們?cè)跈C(jī)械加工領(lǐng)域更好的選材，更好的滿足對(duì)零部件使用性能的要求。一、強(qiáng)度與強(qiáng)度指標(biāo)強(qiáng)度就是金屬材料在承受靜載荷作用時(shí)，抵抗其發(fā)生塑性變形或著斷裂的能力。金屬材料強(qiáng)度的大小用應(yīng)力來(lái)表示，應(yīng)力能準(zhǔn)確的反映出金屬材料內(nèi)部的受力狀態(tài)。單位面積上的內(nèi)力(材料內(nèi)部與外力相對(duì)抗的力)我們稱(chēng)之為應(yīng)力。金屬材料的強(qiáng)度指標(biāo)通常用屈服強(qiáng)度來(lái)表示。金屬材料出現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，發(fā)生塑性變形而載荷不增加時(shí)的

金相檢測(cè)中滲碳層的金相分析，金相檢測(cè)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，是研究材料的重要手段，金相分析儀器在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)中的需求也越來(lái)越多。滲碳淬火金相分析是金相分析的一個(gè)部分。滲碳是將碳元素滲入鋼的表面，使零件表面碳含量增加，隨后通過(guò)淬火使表面得到高的硬度，而芯部硬度較低并且具有良好的韌性的低碳馬氏體組織，有固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳，目前主要使用氣體滲碳。        過(guò)程包含：原材料---預(yù)備熱處理—滲碳—淬火回火     &nb

1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac3或Acm以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類(lèi)組織的熱處理工藝。2、退火：將亞共析鋼工件加熱至Ac3以上30—50度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝4、時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí)，其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。5、固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固

真空熱處理具有如下優(yōu)點(diǎn):1、高效率，低能耗，無(wú)污染、勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)品質(zhì)量高。2、工件在真空加熱中無(wú)氧化、無(wú)脫碳、可脫脂、可除氣(特別是模具內(nèi)部的有害氣體氫等)、表面潔凈光亮，表面性能亦得到明顯改善，可提高耐磨性，疲勞強(qiáng)度等。3、真空加熱中升溫速度可控，模具截面溫差小，由熱應(yīng)力引起的變形小。冷卻較均勻，工件不會(huì)出現(xiàn)軟點(diǎn)，,淬火硬度均勻。

        滲氮，是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。常見(jiàn)有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統(tǒng)的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動(dòng)的氨氣并加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間后，氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴(kuò)散滲入工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。如果在滲氮過(guò)程中同時(shí)滲入碳以促進(jìn)氮的擴(kuò)散，則稱(chēng)為氮碳共滲。常用的是氣體滲氮和離子滲氮。一、滲氮的原理        滲入鋼中的

    H13(4Cr5MoSiV1)鋼具有較高的韌性和優(yōu)良的耐冷熱疲勞性能，是一種強(qiáng)韌兼?zhèn)淝屹|(zhì)優(yōu)價(jià)廉的工模具鋼。為提高工模具表面硬度、耐蝕、抗粘結(jié)等性能，生產(chǎn)中通常需進(jìn)行表面氮化處理，在保持工模具芯部原有強(qiáng)度與韌性的同時(shí)有效地提高模具的表面強(qiáng)度。    對(duì)H13模具鋼的氮化處理已有很多研究報(bào)道，但實(shí)際生產(chǎn)中仍然存在一些技術(shù)問(wèn)題。通常，為了獲得氮化處理后模具芯部與表層性能良好的匹配，氮化處理前應(yīng)對(duì)該模具鋼進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，一般的熱處理工藝是淬?兩次回火，但也有人提

        在進(jìn)行工業(yè)加工的是時(shí)候我們經(jīng)常會(huì)是使用到輝光離子氮化爐，而不同的模具在使用輝光離子氮化爐進(jìn)行輝光離子氮化加工的時(shí)候會(huì)遇到的問(wèn)題是不同的，今天小編就要帶大家一起來(lái)了解一下對(duì)于大型的模具我們?cè)谑褂幂x光離子氮化爐進(jìn)行加工的時(shí)候會(huì)遇到什么問(wèn)題。        大模具在使用輝光離子氮化爐進(jìn)行加工的時(shí)候，首先會(huì)遇到的就是模具是否可以放入到輝光離子氮化爐內(nèi)部。而這個(gè)需要根據(jù)不同的尺寸來(lái)進(jìn)行輝光離子氮化爐大小的選擇，所以對(duì)于輝光離子氮化

青島豐東與國(guó)內(nèi)眾多院校有長(zhǎng)期的人才輸送培養(yǎng)機(jī)制，每年都會(huì)很多有學(xué)生到我公司參觀學(xué)習(xí)。根據(jù)當(dāng)前疫情防控形勢(shì)和學(xué)校安排，2022年5月11日，山東科技大學(xué)云端實(shí)習(xí)活動(dòng)在青島豐東熱工技術(shù)舉辦，旨在增強(qiáng)學(xué)生對(duì)熱處理行業(yè)的了解，進(jìn)一步開(kāi)拓學(xué)生視野，增強(qiáng)熱處理專(zhuān)業(yè)認(rèn)知能力。我公司人力資源總監(jiān)劉總為學(xué)生們做了公司介紹。隨后王部長(zhǎng)帶領(lǐng)大家參觀現(xiàn)代化熱處理車(chē)間，認(rèn)識(shí)多用爐、真空爐，離子氮化爐等熱處理裝備及布、洛、維氏硬度計(jì)，金相顯微鏡等檢測(cè)設(shè)備。了解熱處理工藝流程，不同設(shè)備可進(jìn)行的熱處理工藝及其質(zhì)量檢測(cè)手段。參觀結(jié)束后，又給同學(xué)們介

導(dǎo)軌是機(jī)床上的基準(zhǔn)面,也是保證機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度的基礎(chǔ)。因?qū)к壴诠ぷ鲿r(shí),導(dǎo)軌面要承受不同方向的力,主要是承受滑動(dòng)摩擦或滾動(dòng)摩擦,所以導(dǎo)軌在長(zhǎng)時(shí)期使用后,導(dǎo)軌面發(fā)生磨損,精度下降,在導(dǎo)軌低速相對(duì)移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生爬行,影響了機(jī)床的使用壽命。因此,要保持導(dǎo)軌的精度,除與機(jī)械加工的尺寸精度有關(guān)外,還取決于導(dǎo)軌本身的耐磨性。要提高導(dǎo)軌的抗磨損性,必然是通過(guò)選擇合理的材料和其正確的熱處理工藝手段來(lái)達(dá)到。目前，滑塊表面強(qiáng)化熱處理最主要的方法是滲碳淬火。滲碳是化學(xué)熱處理技術(shù)的一種，經(jīng)過(guò)淬火和回火處理后，可在確保心部有一定的強(qiáng)度和韌性的前提下，

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。模具進(jìn)行氮化處理可以顯著提高模具表面的硬度、耐磨性，抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低，一般在500~600度范圍內(nèi)進(jìn)行，滲氮時(shí)模具心部沒(méi)有發(fā)生相變，因此模具氮化處理后變性較小。一般熱作模具鋼都可以在淬火、回火后在低溫回火溫度的溫度區(qū)進(jìn)行滲氦；一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時(shí)也可以在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮；一些待殊要求的冷作模具鋼也可以在氮化后進(jìn)行淬火、回火熱

3月26-28日，青島豐東熱處理有限公司IATF16949汽車(chē)質(zhì)量體系審核會(huì)議在會(huì)議室舉行，總經(jīng)理及各部門(mén)負(fù)責(zé)人以及內(nèi)審員參加了會(huì)議。公司自2008年通過(guò)TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證以來(lái)，嚴(yán)格按照體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理控制，以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)，不斷創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn)。在各部門(mén)員工的不懈努力下為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

這對(duì)于很多剛?cè)胄械男氯硕际且粋€(gè)比較困惑的問(wèn)題，也是很多具有相當(dāng)入行經(jīng)驗(yàn)的人沒(méi)有深度思考過(guò)的問(wèn)題，今天在這里統(tǒng)—科普一下。機(jī)械加工的熱處理要求其實(shí)是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的一個(gè)技術(shù)要求，如果你是一個(gè)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師，你是需要具備這方面的認(rèn)知能力的，如果你沒(méi)有這樣的意識(shí)，那你還不是一個(gè)合格的設(shè)計(jì)工程師，至少不是一個(gè)很全面的設(shè)計(jì)工程師。零件的熱處理設(shè)計(jì)要求的認(rèn)知基本上是建立在對(duì)材料使用和加工的變化的認(rèn)知上，所以這是一個(gè)很體系化的知識(shí)結(jié)構(gòu)，它并不是孤立的存在的。首先我們需要了解所謂的零件機(jī)械加工過(guò)程中的熱處理到底包括了多少

金屬材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)極其豐富，有奧氏體、鐵素體、滲碳體、珠光體、萊氏體、馬氏體、貝氏體，還有很多不同類(lèi)型的夾雜物。通過(guò)顯微鏡，我們可以看到一個(gè)不一樣的世界。零件的失效分析包括服役前的廢品和服役后的失效件。在廢品和失效件的分析中，通過(guò)“望、聞、問(wèn)、切”，再根據(jù)鑒別和判斷，給生產(chǎn)工藝和使用過(guò)程提出改進(jìn)意見(jiàn)和建議，金相組織檢驗(yàn)在這里無(wú)疑發(fā)揮著極其重要的作用。服役前的廢品，即生產(chǎn)制造過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的零件，比如零件在熱處理淬火時(shí)發(fā)生了開(kāi)裂，究竟是純粹的熱處理問(wèn)題，還是熱處理前鍛造的問(wèn)題，抑或是鍛造

選擇齒輪材料及其熱處理時(shí)，主要是根據(jù)齒輪的傳動(dòng)方式、載荷性質(zhì)與大小、傳動(dòng)速度和精度要求等工作條件，同時(shí)還要考慮，依據(jù)齒輪模數(shù)和截面尺寸提出的鋼材淬透性及齒面硬化要求、齒輪副的材料及硬度值的匹配等問(wèn)題。齒輪所用的材料各種各樣，如各種鑄鐵、鋼、粉末冶金材料、非鐵合金（如銅合金）及非金屬材料都可用來(lái)制作齒輪，其中鋼是使用最廣泛的材料，包括各種低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼和合金鋼等。對(duì)鋼鐵材料齒輪進(jìn)行適當(dāng)熱處理（如正火與退火、整體淬火回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、滲氮、表面淬火等），其目的是為了能夠提高鋼鐵的使用性能，充分發(fā)揮材料的能力，同