大型齒圈結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于其壁薄、徑長(zhǎng)比（外徑/ 齒寬）大，其滲碳淬火畸變大、不規(guī)則且難以控制，較大畸變量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和后序的加工效率，導(dǎo)致后序加工余量不均勻，影響齒面有效硬化層深和齒面硬度，從而降低齒圈的強(qiáng)度、承載能力和疲勞強(qiáng)度，最終降低齒圈的使用壽命。1零件概況以某大型薄壁齒圈，材質(zhì)為20CrMnMo，螺旋角7°右旋，齒面要求硬度58~62 HRC，心部要求硬度30~42 HRC，工藝有效硬化層深3.3~3.8 mm，橢圓度要求< 3 mm，成品示意簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1。圖1所示齒圈，滲碳后直徑縮小1~3mm

汽車(chē)、拖拉機(jī)齒輪大多采用滲碳或碳氮共滲淬火的表面熱處理，以提高齒輪的耐磨、抗疲勞強(qiáng)度等性能。國(guó)內(nèi)汽車(chē)、拖拉機(jī)齒輪制造行業(yè)對(duì)此類齒輪的檢驗(yàn)，過(guò)去一直采用金相法測(cè)量滲層深度。隨著與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的接軌，我國(guó)新制訂的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ZBT04001-88及QCn29018-91中明確規(guī)定應(yīng)采用顯微硬度法測(cè)量滲層的有效硬化層深度。勿用置疑有效硬化層深度更能代表齒輪滲碳(碳氮共滲)淬火處理后的綜合機(jī)械性能，但國(guó)內(nèi)大多數(shù)齒輪生產(chǎn)廠家由于老標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的時(shí)間較長(zhǎng)，已形成了習(xí)慣，對(duì)新的標(biāo)準(zhǔn)還不完全適應(yīng)；另有少數(shù)工廠不具備檢測(cè)有效硬化層深度的條件。在

T1——人工時(shí)效在金屬型或濕砂型鑄造的合金，因冷卻速度較快，已得到一定程度的過(guò)飽和固溶體，即使有部分淬火效果。再做人工時(shí)效，脫溶強(qiáng)化，則可提高硬度和機(jī)械強(qiáng)度，改善切削加工性。對(duì)提高ZL104、ZL105等合金的強(qiáng)度有效。T2——退火主要作用在與消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件尺寸，并使Al-Si系列合金的Si晶體球狀化，提高其塑性。對(duì)Al-Si系合金效果比較明顯，退火溫度280~300度，保溫時(shí)間2~4h。T4——固溶處理加自然時(shí)效通過(guò)加熱保溫，使可

1、 退火熱處理退火處理的作用是消除鑄件的鑄造應(yīng)力和機(jī)械加工引起的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定加工件的外形尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si結(jié)晶球狀化，改善合金的塑性。2、 淬火淬火是把鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，保溫2h以上，使合金內(nèi)的可溶相充分溶解。然后，急速淬入水中，使鑄件急冷，使強(qiáng)化組合在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室溫，這種過(guò)程叫淬火，也叫固溶處理或冷處理。3、 時(shí)效處理時(shí)效處理，又稱為低溫回火，是把經(jīng)過(guò)淬火的鋁合金鑄件加熱到某個(gè)溫度，保溫一定時(shí)間出爐冷卻直至室溫，使經(jīng)過(guò)飽和的固溶體分解，讓合金基體組織穩(wěn)定的工

鋁合金鑄造熱處理的目的是提高力學(xué)性能和耐腐蝕性能，穩(wěn)定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因?yàn)樵S多鑄造態(tài)鋁合金的機(jī)械性能不能滿足使用要求，除Al-Si系的ZL102，Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的Zl401合金外，其余的鑄造鋁合金都需要通過(guò)鋁合金熱處理來(lái)進(jìn)一步提高鑄造機(jī)械性能和其他使用性能，具體有以下幾個(gè)方面：（1）消除由于鑄件結(jié)構(gòu)（壁厚不均勻，轉(zhuǎn)接處厚大）等原因使鑄件在結(jié)晶凝固時(shí)因冷卻速度不均勻所造成的內(nèi)應(yīng)力；（2）提高合金的機(jī)械強(qiáng)度和硬度，改善金相組織，保證合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；（

鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時(shí)也有所不同。前者保溫時(shí)間長(zhǎng)，一般都在2h以上，而后者保溫時(shí)間短，只需要幾十分鐘。因?yàn)榻饘傩丸T件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓力下結(jié)晶凝固的，其結(jié)晶組織比石膏型、砂型鑄造件細(xì)很多，故其在熱處理時(shí)的保溫也短很多。鑄造鋁合金與變形鋁的另一不同點(diǎn)是壁厚不均勻，有異形面或內(nèi)通道復(fù)雜結(jié)構(gòu)外形，為保證熱處理時(shí)不變形或開(kāi)裂，有時(shí)還要設(shè)計(jì)專用夾具予以保護(hù)，并且淬火介質(zhì)的溫度也比變形鋁合金高，故一般多采用鋁合金人工時(shí)效來(lái)縮短熱處理周期和提高鑄件的性能。

離子氮化是指利用輝光放電現(xiàn)象，將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進(jìn)行氮化，獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝。離子氮化工藝廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等，這是因?yàn)榱慵?jīng)過(guò)離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有較高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度，抗蝕能力及抗燒傷性等。青島豐東熱處理有限公司作為專業(yè)從事熱處理加工服務(wù)的公司，可提供金屬零部件的表面離子氮化、離子軟氮化以及氮化后氧化處理。豐東自主研發(fā)制造的外輔助加熱式離子氮化爐，加設(shè)輔助熱源，節(jié)省了生產(chǎn)周期，使得加工的零件更加均勻，并且節(jié)約能源

2018年的12月22號(hào)冬至日，青島豐東熱處理有限公司萊西工廠廠房正式進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)搭建環(huán)節(jié)！在震耳欲聾的鞭炮聲中，第一根鋼柱緩緩立起來(lái)。公司領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工單位相關(guān)負(fù)責(zé)人一同歡慶這一時(shí)刻。這標(biāo)志著我們青島豐東新未來(lái)正在開(kāi)啟！青島豐東熱處理有限公司是從事商業(yè)熱處理加工、熱處理裝備研發(fā)與制造、熱處理技術(shù)咨詢的專業(yè)公司。自2002年成立以來(lái)，青島豐東先后成為了中國(guó)重汽、一汽、大眾、海爾、海信、中航、核電等30000余家企業(yè)的合作伙伴，服務(wù)客戶遍及航空航天、汽車(chē)、工程機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具、科研院校等各行業(yè)。隨著青島

在青島，選擇熱處理廠家一定要貨比三家。好的熱處理廠家應(yīng)該是熱處理加工能力強(qiáng)，熱處理質(zhì)量好，各種資質(zhì)齊全。青島豐東熱處理有限公司就是這樣一家有實(shí)力的熱處理廠家：十幾年的熱處理加工經(jīng)驗(yàn)，60余臺(tái)熱處理設(shè)備，2萬(wàn)余噸年熱處理量，各種資質(zhì)齊全。一、熱處理加工經(jīng)驗(yàn)豐富青島豐東成立于2002年，目前已經(jīng)服務(wù)了3000多家客戶，客戶遍及航空航天、汽車(chē)、工程機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具、科研院校等各行業(yè)。二、熱處理設(shè)備先進(jìn)青島豐東擁有各類熱處理生產(chǎn)設(shè)備60余臺(tái)套，涉及離子氮化爐、可控氣氛爐、真空爐、連續(xù)爐等爐型?？蔀榭蛻籼峁┗瘜W(xué)熱處理

熱處理應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)的諸多領(lǐng)域，熱處理技術(shù)升級(jí)和工藝改進(jìn)對(duì)于整個(gè)工業(yè)具有非凡的意義。作為熱處理人，掌握熱處理技術(shù)工藝發(fā)展方向，注重?zé)崽幚砉に囇邪l(fā)創(chuàng)新尤為重要。以下是熱處理技術(shù)工藝的發(fā)展方向：一、清潔熱處理 熱處理工藝產(chǎn)生廢水、廢氣、粉塵、噪音及電磁輻射都會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，解決熱處理的環(huán)境污染問(wèn)題實(shí)行清潔熱處理是世界各國(guó)發(fā)展方向。如何減少二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等污染物的排放是研究重點(diǎn)。該用天然氣燃料，不用煤，淬火該用輕油，不用重油，有效利用燃燒爐的余熱等。二、精密熱處理 精密熱處理一方面充分

2018年12月18日，青島豐東熱處理有限公司設(shè)備制造部為江蘇某公司研發(fā)制造的氮化+后氧化復(fù)合熱處理設(shè)備順利竣工，裝車(chē)發(fā)貨。

近日，青島豐東熱處理有限公司“離子氮化設(shè)備控制系統(tǒng)”等5項(xiàng)軟件獲批國(guó)家版權(quán)局著作權(quán)，這是我司首次在計(jì)算機(jī)軟件領(lǐng)域獲得知識(shí)產(chǎn)權(quán)。以下是“豐東ASPN離子氮化爐控制系統(tǒng)V1.0”計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)登記證書(shū)。青島豐東熱處理有限公司始自終堅(jiān)持研發(fā)創(chuàng)新，截止目前公司研制銷(xiāo)售各類設(shè)備100余臺(tái)套，客戶遍及航空航天、汽車(chē)、工程機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具、科研院校等各行業(yè)，獲得了客戶的一致好評(píng)。未來(lái)，青島豐東將繼續(xù)開(kāi)拓創(chuàng)新，為國(guó)內(nèi)熱處理行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量！

在熱處理作業(yè)過(guò)程中有時(shí)會(huì)發(fā)生這種情況：有工人不小心把未經(jīng)熱處理的工件和一批經(jīng)過(guò)熱處理加工調(diào)試好的工件混在一起，如何把他們區(qū)分開(kāi)來(lái)呢？青島豐東熱處理依據(jù)十幾年加工經(jīng)驗(yàn)，建議使用以下方法：1.最準(zhǔn)確有效的方法是切割工件看金相，但是這樣做會(huì)破壞產(chǎn)品；2.通過(guò)硬度和熱處理氧化色來(lái)判別； 3.通過(guò)敲擊聲音來(lái)辨別。鑄件和工件金相組織不同，內(nèi)耗有差異，通過(guò)輕輕敲擊，可分辨。所以為了不給正常工作帶來(lái)很大的麻必須嚴(yán)格遵守?zé)崽幚聿僮饕?guī)范，避免人為因素影響熱處理的工序，以滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和交期的要求。青島豐東熱處理專業(yè)提供熱

青島豐東熱處理有限公司是一家專業(yè)從事熱處理加工服務(wù)與熱處理設(shè)備制造的公司，今天小編就來(lái)說(shuō)一說(shuō)如何選購(gòu)熱處理設(shè)備。選購(gòu)熱處理設(shè)備一般需要從以下幾點(diǎn)入手：1、公司實(shí)力選購(gòu)熱處理設(shè)備時(shí)首先需要了解公司的實(shí)力。一個(gè)熱處理設(shè)備公司的實(shí)力決定其研發(fā)與制造能力以及其設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)。就拿豐東來(lái)說(shuō)，它是國(guó)內(nèi)熱處理行業(yè)最早的上市公司，是行業(yè)內(nèi)的龍頭企業(yè)。其豐富的熱處理加工經(jīng)驗(yàn)和熱處理設(shè)備制造能力得到行業(yè)內(nèi)的認(rèn)可。2、技術(shù)團(tuán)隊(duì)熱處理設(shè)備需要調(diào)試和工藝開(kāi)發(fā)，因此選擇有技術(shù)保障的公司尤為重要。豐東團(tuán)隊(duì)20多年的熱處理經(jīng)驗(yàn)，讓您的熱處理加工無(wú)后

眾所周知，熱處理加工是零件生產(chǎn)加工中必不可少的工序。那熱處理一般是在零件加工前還是零件加工后?今天小編就來(lái)跟大家聊一聊熱處理在零件加工中的順序。熱處理工序在加工工藝路線中的位置，是根據(jù)熱處理的目的和作用來(lái)確定的。預(yù)先熱處理目的是消除制造毛坯的內(nèi)應(yīng)力、細(xì)化晶粒、均勻組織、減少原始缺陷、改善切削加工性能，為最終熱處理做組織準(zhǔn)備。預(yù)先熱處理包括退火、正火、調(diào)質(zhì)。一般在毛坯生產(chǎn)之后，切削加工之前或精加工之前。最終熱處理目的是使零件獲得圖紙要求的技術(shù)性能，最終熱處理包括淬火、回火和化學(xué)熱處理。零件經(jīng)最終熱處理后的硬度一般都較

由于沖壓工序不同，工作條件不同，導(dǎo)致模具爆裂的原因是多方面的。今天就沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因，并做出相應(yīng)的改善措施。一、模具材質(zhì)在后續(xù)加工中容易碎裂不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此，對(duì)于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求：（1）材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58-64HRC)和高強(qiáng)度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；（2）工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過(guò)程一般較為復(fù)雜，因而，必須具有對(duì)各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感

近日，上海蓋瑞特渦輪增壓器有限公司與其供應(yīng)商上海華驗(yàn)到我公司進(jìn)行考察，洽談熱處理加工合作事宜。蓋瑞特是全世界最大的渦輪增壓器制造商，擁有員工6000位，8個(gè)分公司與工廠。每天能夠生產(chǎn)三萬(wàn)顆渦輪。公司目前的合作對(duì)象有奧迪、寶馬、戴姆勒奔馳、福特、克萊斯勒、標(biāo)志、雷諾、薩博以及大眾。蓋瑞特此次前來(lái)是進(jìn)行主要是進(jìn)行體系文件審核，為后續(xù)進(jìn)行產(chǎn)品批量熱處理加工做準(zhǔn)備。與此同時(shí)，雙方還對(duì)開(kāi)發(fā)產(chǎn)的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了交流。體系審核事宜結(jié)束后，蓋瑞特一行還參觀了青島豐東熱處理加工現(xiàn)場(chǎng)，雙方交流非常愉快。此時(shí)恰巧迎來(lái)青島的第一場(chǎng)雪，雙方在

活塞環(huán)經(jīng)過(guò)等離子滲氮提高了環(huán)的表面硬度（≥ 700HV0.1），摩擦力矩小，摩擦因數(shù)小，減摩性好，耐磨性高，延長(zhǎng)了活塞環(huán)的使用壽命?；钊h(huán)經(jīng)過(guò)等離子滲氮改變了環(huán)和汽缸套這對(duì)摩擦付的表面晶體結(jié)構(gòu)，提高了活塞環(huán)的抗咬合性及抗拉缸能力?；钊h(huán)經(jīng)過(guò)等離子滲氮表面粗糙度比原來(lái)略有降低，有利于環(huán)與缸的初期磨合。滲氮時(shí)基體的石墨不能被滲氮層覆蓋，石墨還保持它原有的儲(chǔ)油和潤(rùn)滑性能。而且，滲氮試樣磨合接觸面的溫度比未經(jīng)滲氮處理試樣低，有利于環(huán)在缸套中高速運(yùn)動(dòng)時(shí)建立潤(rùn)滑油膜。等離子滲氮與其它滲氮方法比較，滲氮速度快，省電，耗氣量

青島豐東熱處理有限公司是青島一家實(shí)力雄厚的熱處理加工單位，擁有近20年的熱處理加工與工藝研發(fā)經(jīng)驗(yàn)。在青島豐東熱處理不斷地成長(zhǎng)和壯大中，幫助了很多客戶解決產(chǎn)品問(wèn)題。當(dāng)然，我們也遇到過(guò)很多困難和挫折，但是經(jīng)過(guò)不斷地努力和試驗(yàn)，均一一克服。今天小編就給大家介紹一下熱處理加工過(guò)程中經(jīng)常遇到的問(wèn)題。一、在熱處理加工過(guò)程中，熱對(duì)流過(guò)多或者過(guò)少，或是在空氣中加熱或是在氣氛中加熱，都會(huì)影響到熱處理加工，以致其產(chǎn)生變形。二、在冷卻過(guò)程中，由于材料各截面的冷卻速度不同，各截面形成了溫度差，使材料各部分體積收縮的大小不一，以至于形成了熱

青島豐東熱處理有限公司測(cè)試中心是主要從事金屬材料性能檢測(cè)的專業(yè)實(shí)驗(yàn)室，占地面積約200平米，投資總額200多萬(wàn)元，擁有先進(jìn)的金相顯微鏡及成像系統(tǒng)；火花激發(fā)直讀光譜儀；多臺(tái)全自動(dòng)洛氏、維氏、顯微維氏、布氏、里氏硬度計(jì)；多情景模擬鹽霧試驗(yàn)機(jī)；進(jìn)口全自動(dòng)金相切割機(jī)、鑲嵌機(jī)、磨拋機(jī)制樣系統(tǒng)以及淬火介質(zhì)冷卻特性檢測(cè)儀等各類檢測(cè)設(shè)備共計(jì)20余臺(tái)套。測(cè)試中心現(xiàn)有多名專業(yè)檢測(cè)人員9名，均具有本科及以上學(xué)學(xué)歷。實(shí)驗(yàn)操作規(guī)范嚴(yán)謹(jǐn)，經(jīng)驗(yàn)豐富，可進(jìn)行鋼鐵材料進(jìn)行化學(xué)成分，檢驗(yàn)滲碳、滲氮、調(diào)質(zhì)、正火等熱處理后材料的金相組織，全面準(zhǔn)確測(cè)量材料