（一）．完全退火是將亞共析碳鋼加熱到Ac3線以上約20~60℃，保溫一定時間，隨爐緩慢冷卻到600℃以下，然后出爐在空氣中冷卻。這種退火主要用于亞共析成分的碳鋼和和金鋼的鑄件，鍛件及熱扎型材，目的是細化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力與組織缺陷，降低硬度，提高塑性，為隨后的切削加工和淬火做好準備。上圖是30鋼的鑄件完全退火前后性能比較F的晶粒尺寸越小，強度越高，塑性越高完全退火經(jīng)加熱，保溫后，獲得晶粒細小的單相A組織，必需以緩慢的冷卻速度進行冷卻，以保證奧氏體在珠光體的上部發(fā)生轉(zhuǎn)變。（二）．等溫退火等溫退火是為了保證A在珠光體轉(zhuǎn)變

    完全退火，等溫退火，擴散退火，球化退火，去應(yīng)力退火，再結(jié)晶退火    退火的目的    1．降低鋼件硬度，利于切削加工， HB=160~230，最適于切削加工，退火后HB恰在此中；    2．消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼件尺寸并防止變形和開裂；    3．細化晶粒，改善組織，提高鋼的機械性能；    4．為最終熱處理（淬火，回火）做組織上

        2018年1月23日下午，青島豐東、濰坊豐東熱處理年會及年度表彰大會在青島凱萊大酒店二樓宴會廳隆重舉行，本次年會以“整合、匠心、奮斗、擔當”為主題。公司總經(jīng)理吳俊平、客戶代表，公司高管及全體員工160余人歡聚一堂，共度聯(lián)歡。        回首2017，成績斐然        青島豐東市場部、生產(chǎn)部、技術(shù)質(zhì)量部，設(shè)備事業(yè)部等部門領(lǐng)導以及濰

青島豐東熱處理有限公司（以下簡稱“公司”）于近日收到國家工商行政管理總局商標局頒發(fā)的商標注冊證書1項，具體情況如下：注冊號：21437007注冊日期：2017年11月21日有效期至：2027年11月20日注冊商標：NCO注冊人名稱：青島豐東熱處理有限公司 注冊人地址：山東省青島市城陽區(qū)流亭街道趙紅路核定使用商品/服務(wù)項目：第40類：材料處理信息 ；噴砂處理服務(wù)；錫焊；金屬電鍍；電鍍；鐵器加工；金屬處理；金屬回火；鍋爐制造；金屬鑄造（截止）上述商標注冊證書的取得，一方面有助于公司加強

2017年11月7日，青島豐東熱處理參與起草的《離子滲氮》（GB/T 34883-2017）國家標準，經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、國家標準化委員會批準發(fā)布，將于2018年5月1日正式實施。我公司吳俊平先生參與該標準的起草。該標準規(guī)定了工件離子滲氮的術(shù)語和定義、工藝分類代號、設(shè)備及工藝材料、待滲氮件、滲氮處理、滲氮件的質(zhì)量檢驗、安全衛(wèi)生要求、能源消耗與環(huán)境保護要求及產(chǎn)品報告單。青島豐東熱處理作為標準起草單位，為該標準順利頒布做出了多項技術(shù)支撐工作，取得參編單位的一致肯定，彰顯出青島豐東熱處理在離子滲氮領(lǐng)域領(lǐng)先的技術(shù)實

1．汽輪機葉輪的熱處理工藝設(shè)計(1)汽輪機葉輪失效方式及其用鋼汽輪機葉輪的主要失效方式是末幾級葉輪，特別是末級葉輪葉根槽或鍵槽部分出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋，當其裂紋達到一定深度后，將導致整個葉輪飛裂。汽輪機的普通葉輪用鋼主要有：34CrNi3Mo、35CrMoV、34CrMol等，要求強度和韌性較高的或特大型葉輪采用30Cr2Ni4MoV鋼制造。(2)葉輪的制作工藝路線鋼錠開坯→預防白點退火→下料→模鍛→正火+高溫回火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→成

比較P5-25與P5-IO兩曲線，連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變有以下主要特點：1．PS線是P體型轉(zhuǎn)變開始線；Pf線是P體型轉(zhuǎn)變終了線；AB線是P體型轉(zhuǎn)變中途停止線，冷卻曲線遇AB線后，過冷A不再發(fā)生P體型轉(zhuǎn)變，而一直保留到Ms線以下，A直接轉(zhuǎn)變?yōu)镸。2．連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線上只有C曲線上半部分，而沒有下半部分，這說明共析碳鋼連續(xù)冷卻時，只有珠光體型轉(zhuǎn)變，而沒有貝氏體轉(zhuǎn)變。圖中的VK與過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線鼻尖相切，是保證A茌連續(xù)冷卻過程中不發(fā)生分解而全部冷卻到M區(qū)的最小冷卻速度，又稱臨界冷卻速度。4．在連續(xù)冷卻過程中，過冷奧氏體的

1．C曲線的形狀與位置是亞共析，共析，過共析碳鋼的C曲線，比較三圖，不難看出，三者都具有A轉(zhuǎn)變開始線與轉(zhuǎn)變終了線，不過亞共析碳鋼的C曲線上多出一條先共析鐵素體曲線，過共析碳鋼曲線上多出一條先共析滲碳體曲線。通常在熱處理加熱條件下，亞共析碳鋼的C曲線隨含碳量的增加向右移，過共析碳鋼的C曲線隨含碳量的增加向左移，因此碳鋼中共析C曲線的鼻尖離縱坐標最遠，過冷A也最穩(wěn)定。2．先共析相的量與形態(tài)隨過冷度的增加，亞共析碳鋼和過共析碳鋼的先共析鐵素體或先共析滲碳體的量在逐淅減小，當過冷度達到一定程度后，這種先共析相就不在析出，而

青島豐東熱處理有限公司是從事商業(yè)熱處理加工、熱處理裝備研發(fā)與制造、熱處理技術(shù)咨詢的專業(yè)公司，公司于2011年被認定為高新技術(shù)企業(yè)，并取得相關(guān)部門頒發(fā)的《高新技術(shù)企業(yè)證書》，公司注重研發(fā)創(chuàng)新，不斷加強團隊建設(shè)，成功通過了2017年高新技術(shù)企業(yè)認定，這已是公司連續(xù)三次通過高新技術(shù)企業(yè)認定。高新技術(shù)企業(yè)是指在《國家重點支持的高新技術(shù)領(lǐng)域》內(nèi)，扶持進行研究開發(fā)與技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，形成企業(yè)核心，并以此為基礎(chǔ)開展經(jīng)營活動的企業(yè)，是知識密集、技術(shù)密集的經(jīng)濟實體。高新技術(shù)企業(yè)的認定申請有嚴格的條件限制。再次通過認定是對青島豐東熱處理技

(1)時效加熱溫度的敏感性 為了使盡可能多的強化相溶入固溶體，鋁合金的時效加熱溫度應(yīng)盡量提高，接近其熔點。為了避免極易產(chǎn)生的過熱、過燒，必須嚴格控制加熱溫度。鋁合金的加熱溫度范圍一般在10℃以內(nèi)，要求加熱爐的溫度均勻度≤±5℃。(2)固溶加熱速度的敏感性 對于包鋁鋁合金熱處理時，為了防止包鋁層與基體鋁合金之間擴散而影響其使用性能，應(yīng)使固溶處理的加熱速度盡量快些，限制加熱時的最大回復時間，如表1-12所示。表1-12    包鋁鋁合金固溶處理加熱的

1．C曲線的形狀與位置p5-22是亞共析，共析，過共析碳鋼的C曲線，比較三圖，不難看出，三者都具有A轉(zhuǎn)變開始線與轉(zhuǎn)變終了線，不過亞共析碳鋼的C曲線上多出一條先共析鐵素體曲線，過共析碳鋼曲線上多出一條先共析滲碳體曲線。通常在熱處理加熱條件下，亞共析碳鋼的C曲線隨含碳量的增加向右移，過共析碳鋼的C曲線隨含碳量的增加向左移，因此碳鋼中共析C曲線的鼻尖離縱坐標最遠，過冷A也最穩(wěn)定。2．先共析相的量與形態(tài)隨過冷度的增加，亞共析碳鋼和過共析碳鋼的先共析鐵素體或先共析滲碳體的量在逐淅減小，當過冷度達到一定程度后，這種先共析相就不

 (1)耐高溫軸承零件的適用材料  一般用Cr4Mo4V、8Cr14Mo4V和H13Cr4Mo4Ni4V及18Cr4V等鋼制造。但它們有各自不同的適用溫度范圍，對于Cr4Mo4V鋼則適于在-55~315℃條件下工作的軸承零件，即使W18Cr4V鋼長時間使用最高溫度也不得超過500℃，即所謂高溫軸承其使用溫度也是有限度的。因此，應(yīng)根據(jù)具體使用條件選擇材料。此外，還與高溫下的介質(zhì)有關(guān)。例如，制造在高溫腐蝕介質(zhì)中工作的軸承需用8Cr14Mo4V鋼制造，且僅適于制造在-55~430℃條件下工作

奧氏體過冷到A1線以下后，向珠光體轉(zhuǎn)變，首先在A晶界處形成滲碳體晶核，然后滲碳體片不斷分枝，并且向奧氏體晶粒內(nèi)部平行長大，我們知道滲碳體的含碳量較高6. 69%C，而A僅0.77%C，因此Fe3C片長大的同時，必然使與它相臨的奧氏體的含碳量不斷降低，而后又促使這部分低碳A轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，這樣也就形成了由層片狀滲碳體與鐵素體組成的珠光體。冷卻速度對珠光體型的轉(zhuǎn)變影響很大，隨過冷度的增加，珠光體中鐵素體和滲碳體的片間距離越來越小。分辨儀器：光顯→①過冷度較小時，獲得片層間距離較大的珠光體組織，“P&

青島豐東熱處理有限公司是從事商業(yè)熱處理加工、熱處理裝備研發(fā)與制造、熱處理技術(shù)咨詢的專業(yè)公司，為提高公司在環(huán)境管理方面及職業(yè)健康安全管理方面能力，進行環(huán)境管理及職業(yè)健康安全管理體系建立。為確保編寫的制度及程序文件符合公司的實際，符合環(huán)境管理及職業(yè)健康安全管理體系標準的要求，2017年12月20日，公司開展了ISO14001：2015環(huán)境管理體系標準及OHSAS 18001：2007職業(yè)健康安全管理體系標準培訓，邀請高級培訓教師宋老師進行授課。公司組織相關(guān)部門人員參加了此次培訓。 宋老師對環(huán)境管理體系和職業(yè)健

 零件設(shè)計時，材料選擇得合理是決定其使用性能和壽命的基礎(chǔ)，同時對熱處理的工藝性也有重要影響。因此，材料選擇是產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量和熱處理工藝質(zhì)量的另一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。零件材料選擇的要點如下：(1)根據(jù)零件工作條件和通常的失效特點選擇材料 零件的工作條件包括零件所受載荷類型及大小、環(huán)境溫度和介質(zhì)；零件失效形式包括磨損、變形、韌性斷裂和脆性斷裂等。所選擇的材料必須確保零件工作過程所需要的性能，如各種力學性能、耐磨性、抗咬合粘滯性、耐蝕性、持久強度和低溫脆性，以及其他特殊性能要求，如電性、磁性、密度等。例如：1)對

2017年12月12日，青島豐東熱處理迎來長安大學材料成型及控制工程系主任及先進機械工程材料及工藝研究所副所長到公司參觀考察，交流公司與長安大學共建“材料成型及控制工程本科生校外實踐基地”及“材料加工工程碩士生實踐基地”，并為教學實習基地進行掛牌。 長安大學材料科學與工程學院是由原公路學院道路材料教研室、工程機械學院材料系、資源學院材料科學與工程系合并組建而成的一個以材料工程為特色，理、工相結(jié)合的學院，已有近50年的辦學歷史。學院師資力量雄厚，隊伍結(jié)構(gòu)合理，

1)．首先將共析碳鋼制成許多薄片試樣(φ10*1. 5mm)并把它們分成若干組；2)．先取一組放到爐子內(nèi)加熱到ACI以上某一溫度保溫，使它轉(zhuǎn)變成為均勻細小的奧氏體晶粒；3)．將該試樣全部取出迅速放入ACI以下溫度（選6500C）鹽爐中，使過冷A進行等溫轉(zhuǎn)變；4)．每隔一定時間取一試樣投入水中，使在鹽爐等溫轉(zhuǎn)變過程中的A在水冷時轉(zhuǎn)變?yōu)镸；5)．觀察各試樣的顯微組織這些圖是共析鋼由A冷卻到750℃，并經(jīng)不同等溫時間再水冷到的顯微組織，圖中亮白色是M（過冷A轉(zhuǎn)變所生成），黑色是A等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物（A冷>P）。6)．找出

奧氏體過冷到A1線以下后，向珠光體轉(zhuǎn)變，首先在A晶界處形成滲碳體晶核，然后滲碳體片不斷分枝，并且向奧氏體晶粒內(nèi)部平行長大，我們知道滲碳體的含碳量較高6. 69%C，而A僅0.77%C，因此Fe3C片長大的同時，必然使與它相臨的奧氏體的含碳量不斷降低，而后又促使這部分低碳A轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體，這樣也就形成了由層片狀滲碳體與鐵素體組成的珠光體。冷卻速度對珠光體型的轉(zhuǎn)變影響很大，隨過冷度的增加，珠光體中鐵素體和滲碳體的片間距離越來越小。分辨儀器：光顯→①過冷度較小時，獲得片層間距離較大的珠光體組織，“P&

    上一節(jié)我們討論了鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變，而這一節(jié)的內(nèi)容是鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變，冷卻的方式有兩種：    1)．連續(xù)冷卻；2)．等溫冷卻。1．等溫冷卻是把加熱到A狀態(tài)的鋼，快速冷卻到低于Arl某一溫度，等溫一段時間，使A發(fā)生轉(zhuǎn)變，然后再冷卻到室溫。2．連續(xù)冷卻把加熱到A狀態(tài)的鋼，以不同的冷卻速度（空冷，隨爐冷，油冷，水冷）連續(xù)冷卻到室溫。從這個表中，我們可以發(fā)現(xiàn)，同是一種鋼，加熱條件相同，但由于采用不同的冷卻條件，鋼所表出的機械性能明顯不同。為什么會出現(xiàn)性能上

（一）A的晶粒度晶粒度：是表示晶粒大小的尺度。起始晶粒度：鋼在進行加熱時，P剛轉(zhuǎn)變?yōu)锳，由于A晶粒此時細小均勻，我們稱這時的晶粒為A的起始晶粒度。A晶粒形成后，如果繼續(xù)升溫或保溫，A晶粒會自動長大，加熱溫度越高保溫時間越長，A晶粒也就長的越大，原因是高溫條件下，原子擴散容易，另外大晶粒吞并小晶粒，減小了邊界，也減少了表面能，能量總是趨于最地狀態(tài)，因此A晶粒越大也就越穩(wěn)定。實際晶粒度：鋼在某一具體加熱條件下（只臨界點以上）實際獲得奧氏體晶粒大小，它的大小對鋼熱處理性能影響很大，實際晶粒度總比起始晶粒度要大，它是鋼加熱