采用拖舉式進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品可直接裝筐，無需料盤；大件產(chǎn)品可直接放入爐內(nèi)，無需料筐。加熱室采用耐高溫陶瓷纖維及重質(zhì)磚復(fù)合爐襯，保證絕熱效果。爐內(nèi)通入甲醇及氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)介質(zhì)，減少工件氧化。淬火水槽位于地坑內(nèi)，配有攪拌裝置及噴射裝置。

本設(shè)備采用工業(yè)PLC/數(shù)字儀表聯(lián)合控制。用戶程序易于操作使用。工件進(jìn)出料及工藝執(zhí)行過程，全自動實(shí)現(xiàn)，工藝參數(shù)在工控機(jī)上選擇及設(shè)定。工作過程無需人工參與，工人只需進(jìn)行裝卸料操作。

主要是用于不銹鋼制品的固溶處理、鎳合金、精密合金等的中間軟化及軟態(tài)成品的淬火處理。

1.爐墻及爐頂為耐火纖維結(jié)構(gòu)，具有蓄熱少、空爐升溫快、保溫效果好等特點(diǎn)。

2.爐門獨(dú)立壓緊，密封性好，能保證在爐內(nèi)一定壓力下保護(hù)氣氛少泄漏。

3.甲醇流量設(shè)置報(bào)警裝置，保證工件熱處理過程中不被超標(biāo)準(zhǔn)氧化。

4.采用自動淬火系統(tǒng)，整個(gè)淬火工藝過程無需人工手動操作，全部自動完成。

5.上位機(jī)可以記錄工藝，處理相應(yīng)工件時(shí)，調(diào)取執(zhí)行即可?？梢员ＷC同種工件的熱處理品質(zhì)。