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青島豐東熱處理有限公司

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熱處理

氮化+氧化

產(chǎn)品分類: 氮化+氧化    
    工藝范圍:氮化+后氧化(FD-NCO技術(shù))
    加工尺寸:φ2000×2300mm

      工藝范圍:氮化+后氧化(FD-NCO技術(shù))

      加工尺寸:φ2000×2300mm

      適用材料:

      碳鋼:35#、45#等
      中低合金鋼:40Cr、42CrMo等
      球鐵:QT400、QT450、QT600、HT250、HT200等

      設(shè)備展示1.jpg

      復合式多功能離子滲氮設(shè)備.jpg

      復合式多功能離子滲氮設(shè)備

      典型產(chǎn)品1.jpg

      球頭銷氮化+后氧化.jpg

      球頭銷是保證汽車操縱的穩(wěn)定性,行駛的平順性、舒適性、安全性及使汽車正確、準確行駛的關(guān)鍵零部件。離子滲氮+后氧化在氮碳共滲表面硬化處理的基礎(chǔ)上,再進行一次氧化處理,使白亮層表面覆蓋一層黑色Fe3O4膜,工件的表面既有高的硬度和耐磨性,又有優(yōu)良的耐蝕性能。

      鉆具管接頭氮化+后氧化.jpg

      鉆具的各個組成部分都是用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管制成,有優(yōu)良的物理力學性能,以承受鉆探過程中鉆具自身的交變載荷、疲勞和磨損。鉆孔越深,對鉆具性能要求越高。鉆具經(jīng)過一定工作期限后就要因磨損、腐蝕而報廢。為提高鉆具表面抗磨損能力,在鉆桿尤其是接頭及其螺紋外表進行氮化+氧化,可大幅度延長鉆桿使用壽命。

      氣門桿氮化+后氧化.jpg

      氣門及氣門桿長期在高溫高速和腐蝕性環(huán)境中工作,采用軟氮化工藝后表面形成壓應(yīng)力,提高氣門疲勞強度,具有良好的耐磨性及抗咬合性能。完全可代替原桿鍍硬鉻處理及堆焊合金工藝。氮化后氧化,進一步提高了其耐蝕性能,達到節(jié)能、高效和環(huán)保的目的。

      輪胎模具氮化+后氧化.jpg

      輪胎模具的表面質(zhì)量直接影響輪胎的外在質(zhì)量、使用壽命及安全性。而輪胎模具表面易與周圍介質(zhì)發(fā)生化學及電化學作用,破壞表面,使輪胎模具表面腐蝕,降低模具使用壽命或者增加修理成本。FD-NCO工藝處理的輪胎活絡(luò)模具,表面不僅具有良好的耐磨性,并且在Fe3O4膜的保護下?lián)碛袃?yōu)良的耐蝕性能,大大提高輪胎模具的使用壽命。

      球頭銷氮化+后氧化.jpg


      鉆具管接頭氮化+后氧化.jpg

      氣門桿氮化+后氧化.jpg

      輪胎模具氮化+后氧化.jpg

      球頭銷氮化+后氧化鉆具管接頭氮化+后氧化氣門桿氮化+后氧化輪胎模具氮化+后氧化

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      釬焊
      釬焊
      工藝范圍:碳鋼、不銹鋼的銅釬焊、鎳基釬焊;模具鋼、不銹鋼的釬焊+淬回火等。
      加工尺寸:
      網(wǎng)帶爐:240×100mm
      真空爐:600×600×900mm
      光亮退火
      光亮退火
      工藝范圍:保護氣氛退火、光亮真空退火
      加工尺寸:
      網(wǎng)帶爐:240×100mm
      真空爐:600×600×900mm
      銅鋁合金熱處理
      銅鋁合金熱處理
      工藝范圍:
      鋁合金:固溶、時效、固溶+時效、退火
      銅合金:光亮退火、光亮時效、固溶、時效、固溶+時效、退火
      加工尺寸:
      鋁合金固溶爐:760×800×1200mm
      真空爐600×600×900mm

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