T1——人工時效

在金屬型或濕砂型鑄造的合金，因冷卻速度較快，已得到一定程度的過飽和固溶體，即使有部分淬火效果。再做人工時效，脫溶強化，則可提高硬度和機械強度，改善切削加工性。對提高ZL104、ZL105等合金的強度有效。

T2——退火

主要作用在與消除鑄件的內(nèi)應力，穩(wěn)定鑄件尺寸，并使Al-Si系列合金的Si晶體球狀化，提高其塑性。對Al-Si系合金效果比較明顯，退火溫度280~300度，保溫時間2~4h。

T4——固溶處理加自然時效

通過加熱保溫，使可溶相溶解，然后急冷，使大量強化相固溶在α固溶體內(nèi)，獲得過飽和固溶體，以提高合金的硬度、強度及抗蝕性。對Al——Mg系列合金為最終處理，對需要人工時效的其他合金則是預備處理。

T5——固溶處理加不完全人工時效

用來得到較高的強度和塑性，但康氏性會有所下降，非凡是晶間腐蝕會有所增加。時效溫度低，保溫時間短，時效溫度約150~170度，保溫時間3~5h。

T6——固溶處理加完全人工時效

用來獲得最高的強度，但塑性和抗蝕性有所降低。在較高溫度和較長時間內(nèi)進行。適用于要求高負荷的零件，時效溫度約175~185度，保溫時間5h以上。

T7——固溶處理加穩(wěn)定化回火

用來穩(wěn)定鑄件尺寸和組織，提高抗腐蝕能力，并保持較高的力學性能。多在接近零件的工作溫度下進行。適合300度以下高溫工作的零件，回火溫度190~230度，保溫時間4~9h。

T8固溶處理和軟化回火

使固溶體充分分解，析出的強化相聚集并球狀化，以穩(wěn)定鑄件尺寸，提高合金的塑性，但抗拉強度下降。適合要求高塑性的鑄件，回火溫度約230~330度，保溫時間3~6h。

T9——循環(huán)處理

用來進一步穩(wěn)定鑄件的尺寸外形。其反復加熱和冷卻的溫度及循環(huán)次數(shù)要根據(jù)零件的工作條件和合金的性質來決定。適合要求尺寸、外形很精密穩(wěn)定的零件。

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