為了保證鍛件具有鍛件圖所規(guī)定的尺寸精度和力學(xué)性能要求，必須對(duì)鍛件的質(zhì)量進(jìn)行控制，即必須對(duì)從原材料到鍛后熱處理的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制，以保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定和產(chǎn)品的一致。

鍛件質(zhì)量控制包括：入廠檢驗(yàn)（原材料）、中間檢查（半成品）、最終檢驗(yàn)(成品鍛件）和工模具、設(shè)備和儀表調(diào)整、檢驗(yàn)和測(cè)量工具等生產(chǎn)手段的控制。

鍛前加熱工序及鍛后熱處理工序是特殊工序，其質(zhì)量特性無(wú)法精確測(cè)量或無(wú)法經(jīng)濟(jì)的測(cè)量，主要靠嚴(yán)格的過(guò)程參數(shù)控制來(lái)確保質(zhì)量。

原材料的質(zhì)量控制：核對(duì)材料出廠質(zhì)保書(shū)與材料標(biāo)準(zhǔn)；核對(duì)材料的標(biāo)識(shí)是否正確，以免混料；核對(duì)材料規(guī)格；檢查材料表面質(zhì)量，有無(wú)裂紋、結(jié)疤等缺陷；化學(xué)成分化驗(yàn)抽查；用快速光譜儀、火花鑒別等方法檢驗(yàn)，以免混料。

模具質(zhì)量控制：核對(duì)模具出廠質(zhì)保書(shū)或制造檢驗(yàn)報(bào)告（包括無(wú)損檢測(cè)）；模具檢驗(yàn)（復(fù)檢），包括形狀、尺寸、硬度；模具上機(jī)床調(diào)整，樣件劃線檢驗(yàn)；模具修理。

加熱質(zhì)量控制：采用加熱溫度三路分選裝賈或采用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)加熱溫度；煤爐或油爐加熱時(shí)采用快速加熱。

鍛造工序質(zhì)量控制：首件檢驗(yàn)；中間工人自檢、檢驗(yàn)員復(fù)檢，并填寫(xiě)記錄；配備必要的檢具、量具。

熱處理質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制熱處理工藝參數(shù)并保存記錄；中問(wèn)工人自檢硬度，檢驗(yàn)員復(fù)檢硬度，并記錄；必要時(shí)，采用磁性硬度分選儀或硬度機(jī)進(jìn)行100%硬度檢驗(yàn)；必要時(shí)，采用相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)方法，檢查有無(wú)裂紋。

產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可迫溯性控制：從原材料進(jìn)車(chē)間開(kāi)始，即對(duì)其進(jìn)行掛牌管理；加工過(guò)程中的掛牌管理、注明件號(hào)、名稱(chēng)、材料牌號(hào)、規(guī)格、材料爐號(hào)、操作者、檢驗(yàn)者等并隨鍛件各工序流轉(zhuǎn)直至機(jī)加工單位；必要時(shí)，在鍛件上打印模具流水號(hào)、材料爐號(hào)等標(biāo)記。