三、結(jié)果討論與分析

1.淬火冷卻介質(zhì)的冷卻特性分析

隨著KR6480淬火冷卻介質(zhì)濃度升高，從8%升高到40%，最大冷速從172.5℃／s降到80.0℃／s。300℃冷速也呈逐漸下降趨勢，從71.49℃／s降到26.21℃／s，這說明

濃度是影響KR6480冷卻能力的主要因素之一，且隨著濃度的增加，溶液的冷卻能力逐漸下降。當(dāng)濃度低于30%時，KR6480溶液在高溫并沒有出現(xiàn)明顯的蒸汽膜階段，隨著濃度的增加，當(dāng)溶液濃度達(dá)到40%時，在冷卻特性曲線上才能觀察到蒸汽膜階段。濃度增加，冷卻液的最大冷卻速度和對流狀態(tài)下的冷卻速度降低。

當(dāng)KR6480濃度為40%時，最大冷卻速度為80.0℃／s，與淬火油的最大冷卻速度78.9 ℃／s相當(dāng)，但300℃時冷卻速度為26.21℃／s，比油的9.5℃／s高出較多，這說明水溶性淬火冷卻介質(zhì)的低溫冷速較快。

2.使用溫度對KR6480淬火冷卻介質(zhì)冷卻能力的影響分析

圖1中各圖為每一種濃度的介質(zhì)在不同溫度下的冷卻曲線對比。從圖中可以看出，淬火冷卻介質(zhì)液溫低時，冷卻能力較高，隨著液溫的升高，介質(zhì)的冷卻能力降低。生產(chǎn)應(yīng)用中，溫度范圍主要取決于濃度、硬度要求和攪拌程度。對于相同的硬度，濃度高則溫度可稍低，攪拌程度稍大；濃度低則溫度可稍高，攪拌程度稍小。

3.淬火冷卻介質(zhì)對鍛件組織和性能的影響

40CrNiMo為中碳合金鋼，調(diào)質(zhì)后的組織為素氏體。從圖2～圖6可以看出，采用不同冷卻方式淬火冷卻后的鍛件高溫回火后的組織都為素氏體。從表5可以看出，淬火后不同冷卻方式的鍛件的各性能沒有明顯差別。這是因?yàn)椴牧系拇阃感暂^好，并且試驗(yàn)過程中的裝爐量少，試件都能完全淬透，所以試件組織和性能的差別不大。

四、結(jié)語

（1）KR6480淬火冷卻介質(zhì)的低溫冷速較快，調(diào)節(jié)KR6480的濃度到40%，其最大冷速與油相當(dāng)，但300℃冷速是油冷速的2.7倍。

（2）8%、15%、30%和40%四種濃度的KR6480淬火冷卻介質(zhì)的冷卻能力均高于全損耗系統(tǒng)用油的冷卻能力。

（3）鍛件淬火后采用8%~40%的KR6480淬火冷卻介質(zhì)冷卻，淬火冷卻介質(zhì)使用溫度

在20-30c內(nèi)，其他工藝參數(shù)不變，鍛件性能與淬火后油冷時的力學(xué)性能相當(dāng)。

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