鍛造加工不銹鋼鍛件時(shí)由于回火脆性的存在，使可供選擇的回火溫度受到了限制，因回火時(shí)為防止脆性升高必須避開(kāi)這兩個(gè)溫度區(qū)間，這就給調(diào)整力學(xué)性能帶來(lái)了困難。

第一類回火脆性。在200-350℃之間回火時(shí)出現(xiàn)的第一類回火脆性又稱低溫回火脆性。如在出現(xiàn)第一類回火脆性后再加熱到更高溫度回火，可以將脆性消除，使沖擊韌性重新升高。此時(shí)若再在200-350℃溫度范圍內(nèi)回火將不再會(huì)產(chǎn)生這種脆性。由此可見(jiàn)，第一類回火脆性是不可逆的，故又稱為不可逆回火脆性。

第二類回火脆性。第二類鍛造齒輪回火脆性的一個(gè)重要特征是除了在450-650℃之間回火慢冷時(shí)會(huì)引起脆性外，在較高溫度回火后緩慢通過(guò)450-650℃的脆性發(fā)展區(qū)也會(huì)引起脆化。如在高溫回火后快冷通過(guò)脆性發(fā)展區(qū)則不引起脆化。在脆化消除再次加熱慢冷，又恢復(fù)脆化，這表明第二類回火脆性是可逆的，故又稱為可逆回火脆性。第二類回火脆性現(xiàn)象相當(dāng)復(fù)雜，企圖用一種理論來(lái)解釋全部現(xiàn)象顯然是很困難的，可能引起脆化的原因不止一個(gè)。但有一點(diǎn)是肯定的，第二類回火脆性的脆化過(guò)程必然是一個(gè)受擴(kuò)散控制的發(fā)生于晶界的能使晶界弱化的與馬氏體及殘余奧氏體無(wú)直接關(guān)系的可逆過(guò)程。看來(lái)這種可逆過(guò)程只可能有兩種情況，即溶質(zhì)原子在晶界的偏聚與消失以及脆性相沿晶界的析出與回溶。

鍛造加工不銹鋼鍛件時(shí)鋼在淬火后需要進(jìn)行回火的目的是：

1.降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。

2.獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性、塑性。

3.穩(wěn)定鍛件尺寸。

4.對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。