板狀零件在淬火熱處理時(shí)易產(chǎn)生“盆形”和撓曲。產(chǎn)生此種變形的原因在于零件各部位溫度和冷卻速度的不同，無論熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都會引起“盆形”變形，而且很難利用它們之間的方向不同來消除“盆形”。

板狀零件消除撓曲的主要方法是勻熱勻冷。加熱時(shí)力求各部位溫度一致，尤其注意中部溫度要和邊緣一致，如用鹽爐加熱，要很快人鹽（最好使用“自重”速度），不使先后入鹽部位產(chǎn)生大的溫差；用箱式爐時(shí)要注意在加熱時(shí)盡可能保持邊和中心同樣的加熱速度和兩面加熱均勻。加熱速度不勻可能導(dǎo)致出爐時(shí)“盆形”產(chǎn)生。在此情況下，應(yīng)在入冷卻劑前進(jìn)行矯正。入淬火劑也要快，最好使用“自重”速度淬火（垂直落入）。薄件最好不使用鉗子而采用吊掛法。大而薄的板狀件可用淬火壓床，在鋼的Ms點(diǎn)附近即從冷卻劑取出，放在壓床上矯正冷卻（這時(shí)最好采用堿、硝鹽、熱油的分級淬火）。

這種零件淬火后，回火時(shí)用夾板夾緊回火是必要的，一方面可繼續(xù)矯正淬火變形，另外防止在回火過程中發(fā)生翹曲。冶金廠中生產(chǎn)淬火回火的鋼板及機(jī)械廠生產(chǎn)的大型鋸片，一般皆采用淬火和回火壓床或壓緊裝置。

例如，像圖81所示的鋸片銑刀，其材料為W18Cr4V，規(guī)格：直徑Φ230mm×4mm。技術(shù)要求：63~66HRC；平面彎曲不大于0.15mm。處理前經(jīng)反復(fù)鍛造成餅狀再行鋸開，碳化物不均勻度不大于5級。

圖1  鋸片銑刀及熱處理工藝示意圖

熱處理工藝：

(1)在淬火前，先做600~650℃消除應(yīng)力處理，保溫4~6h。

(2)淬火回火：鋸片銑刀淬火回火工藝如圖2所示。

    圖2    銑刀在回火中用夾具壓緊示意圖

回火三次工藝說明：鋸片銑刀熱處理主要問題是平面彎曲，難以達(dá)到技術(shù)要求，這里熱應(yīng)力對彎曲變形起了很大的影響，為此工藝中采取了如下措施：

(1)消除處理以前的加工應(yīng)力，有利于減少淬火彎曲變形。采用多次預(yù)熱和多次分級冷卻的方法，降低熱應(yīng)力。特別在800℃左右的短時(shí)分級（20s左右）對減少冷卻時(shí)刀具內(nèi)外溫差和降低熱應(yīng)力起了很大作用。

(2)采用較低的淬火溫度，以增加淬火鋼的強(qiáng)度有利于減少變形。

(3)回火中用夾具壓緊。回火前先按彎曲方向一致重疊，用壓板壓緊，回火后趁熱再行加壓，如圖8-34所示。

(4)操作應(yīng)平穩(wěn)，用“T”形架垂直懸掛加熱和冷卻。

采用上述工藝后，對于減少變形有顯著效果，絕大多數(shù)能達(dá)到技術(shù)要求，少數(shù)不合格者，可以用反擊法矯直進(jìn)行彌補(bǔ)。

總之此類零件大量生產(chǎn)時(shí)必須注意設(shè)法在熱處理過程中進(jìn)行機(jī)械矯正，單靠熱處理工藝的改進(jìn)是較難避免撓曲的。