模鍛件的成形一般包括三種類型的工步，即模鍛工步（包括預鍛和終鍛）、制坯工步（包括鐓粗、拔長、滾擠、卡壓、成形、彎曲等）、切斷修整工步（包括切斷、切邊、沖孔、校正、精壓等）。

預鍛工步是使制坯后的坯料進一步變形，以保證終鍛時獲得飽滿、無折疊、無裂紋或其他缺陷的優(yōu)質鍛件；同時有助于減少終鍛模膛磨損，提高模具壽命。終鍛工步用以完成鍛件的最終成形。所以，當鍛件形狀復雜，成形困難，且生產批量較大時，一般都采用預鍛，然后再終鍛。

制坯工步主要是根據(jù)鍛件的形狀和尺寸來確定的。錘上模鍛件按形狀不同可分為兩大類：一類是圓餅類（或稱盤類）模鍛件，其特點是在分模面上的投影為圓形或長度接近寬度的鍛件，如齒輪、法蘭盤等；另一類是長軸類模鍛件，其特點是在分模面上的投影長度與寬度相差比較大，如臺階軸、曲軸、連桿、彎曲搖臂等。

(1)圓餅類鍛件的制坯

圓餅類鍛件一般使用鐓粗制坯，形狀較復雜的采用成形鐓粗制坯。

(2)長軸類鍛件的制坯

長軸類鍛件有直長軸線鍛件、彎曲軸線鍛件、帶枝芽的長軸件和叉形件等。由于成形形狀的需要，長軸類鍛件的制坯由拔長、滾擠、彎曲、卡壓、成形等制坯工步組成。

①直長軸線鍛件一種較簡單的鍛件，一般需要拔長、滾擠、卡壓、成形制坯工步等，以保證終鍛時獲得優(yōu)質鍛件。

②彎曲軸線鍛件  這種鍛件的變形工序可能與前一種相同，但仍須增加一道彎曲工步。

③帶枝芽的長軸件這種鍛件所用的變形工序與前面的大致相同，但是必須要有一道成形制坯工步。

④叉形件這種鍛件的變形工序除具有前三種的特點外，可能要用彎曲工步或預鍛劈開以達到叉部成形的目的。

長軸類鍛件制坯工步是根據(jù)鍛件軸向橫截面面積變化的特點，為了使坯料在終鍛前金屬材料的分布與鍛件的要求相一致來確定的。按金屬流動效率，制坯工步的優(yōu)先次序是：拔長、滾擠與卡壓。為了得到彎曲的、帶枝芽的或叉形的鍛件，還要用到彎曲或成形工步。

模鍛件完整的工藝過程應該是：下料一毛坯質量檢驗一加熱一制坯一預鍛一終鍛一切斷一切邊沖孔一表面清理一校正一精壓一熱處理一檢驗入庫。

值得指出的是，錘上模鍛時，由于鍛錘行程不固定，又可自由地實現(xiàn)輕重打擊，所以制坯模膛、預鍛模膛和終鍛模膛可以通過合理的設計，安排在一副鍛模上。曲柄壓力機模鍛時，由于曲柄壓力機行程固定，壓力不能隨意調節(jié)，因此，進行拔長或滾擠操作比較困難，通常是將拔長和滾擠作為單獨的工序在其他設備上進行。目前在不少工廠中，輥鍛機已成為曲柄壓力機的配套設備，熱毛坯經輥鍛制坯后立即送至曲柄壓力機進行模鍛，一次鍛成。摩擦螺旋壓力機上模鍛時，由于摩擦螺旋壓力機承受偏心載荷的能力差，一般情況下只進行單模膛模鍛。

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