釬縫不致密性直接影響到釬焊產(chǎn)品的接頭強度、抗腐蝕性、密封性及導(dǎo)電性等。影響釬焊釬縫致密性的缺陷主要有氣孔、夾渣、未釬透及縮松等。

平行間隙釬縫釬焊時，金屬表面不平齊、清潔度不好以及液態(tài)釬劑和釬料同金屬表面的物理化學(xué)作用等會使釬料在填縫過程中因流動速度不均勻而產(chǎn)生許多“小包圍”現(xiàn)象(圖1)或“大包圍”（圖2）現(xiàn)象，氣體或釬劑被圍住而形成夾氣、氣孔或夾渣等不致密性缺陷。

圖1  釬焊填縫過程中“小包圍”缺陷示意圖

圖2  釬焊填縫過程中“大包圍”缺陷示意圖

不等間隙釬縫釬焊時，液態(tài)釬料在不等間隙中有自行運動的特點，能自發(fā)地首先填滿小端間隙，控制了釬料的流動方向，對夾氣、夾渣可自動排除，有利于獲得致密的釬縫。但當工藝選擇不當時，也會產(chǎn)生夾氣、夾渣等不致密缺陷。

為防止釬縫不致密缺陷，必須嚴格按工藝規(guī)范的要求對釬焊焊件進行清理和加工；正確選擇釬料、釬劑和工藝參數(shù)；適當增大間隙，使因釬縫表面高低不平而造成的縫隙的差值變小，毛細作用力較均勻，有助于釬料均勻填縫，以減少由于“小包圍”現(xiàn)象而形成的缺陷；采用不等間隙也就是不平行間隙，減少“大包圍”現(xiàn)象，并增加把已經(jīng)形成的缺陷排除的可能性。但在生產(chǎn)中完全采用不等間隙時，焊件的裝配精確度不易保證，為此，可采用部分不等間隙，以便獲得一定寬度的致密帶，利用部分平行小間隙，保證焊件的裝配精度。