氣體滲碳熱處理操作時(shí)應(yīng)注意以下問題：

(1)在開始滴油以前，要非常仔細(xì)地檢查爐蓋各配合部位是否保證密封，使內(nèi)外氣體隔絕。爐蓋密封不嚴(yán)，常常是降低應(yīng)有滲碳能力的最主要因素。最好在爐體與爐蓋之間墊一層約5mm厚的石棉線，并在開爐前檢查壓蓋的各個(gè)螺栓是否完備，如果有的不能保證旋緊時(shí)，應(yīng)換成合適的。

(2)經(jīng)常檢查爐內(nèi)滲碳過程進(jìn)行狀態(tài)是否良好，并應(yīng)經(jīng)常對(duì)排出的廢氣進(jìn)行分析。

在工作過程中，可把廢氣引出點(diǎn)燃，根據(jù)火焰顏色、長(zhǎng)度和形狀判斷爐內(nèi)的工作情況。在正常狀態(tài)下，火焰應(yīng)是穩(wěn)定的，有一定長(zhǎng)度(約100～120mm)，呈淺黃色，沒有煙灰和火星。

(3)工件在預(yù)計(jì)出爐時(shí)間前0.5～1h應(yīng)拿出試棒淬火打斷，以判斷滲碳層深度，從而確定出爐時(shí)間。

氣體滲碳時(shí)，若工件為高合金鋼（如12Cr2Ni4，20Cr2Ni4等），滴油量應(yīng)適當(dāng)減少，以免表面含碳量過高，而使淬火后表面留有大量的殘余奧氏體，增加熱處理的困難。

(4)為了加速碳的擴(kuò)散速度和防止炭黑殼的形成，可以在通入煤油的同時(shí)，通過少量的氨氣。