青島豐東熱處理的離子滲氮技術(shù)作為一種比較先進(jìn)的熱處置技術(shù)具有滲氮質(zhì)量高、滲氮均勻安穩(wěn)、具有節(jié)能減耗等優(yōu)勢(shì)被現(xiàn)代工業(yè)中廣泛應(yīng)用。下面我們就介紹幾種工件的離子滲氮的分外處置。

1、不銹鋼零部件的離子滲氮

對(duì)需要滲氮的不銹鋼工件選用離子滲氮分外有用。由于輝光放電的離子轟擊作用,能夠根除表面的鈍化膜,因而工件滲氮前無需進(jìn)行分外去鈍化膜處置。此外,對(duì)需有些滲氮的不銹鋼工件可方便地用機(jī)械屏蔽辦法解決非滲部位的防滲。為此,需有些滲氮的不銹鋼汽車零件常選用離子滲氮強(qiáng)化表面,常見材料有304、316L,Cr13型鋼等。某核電站控制閥零件,材料420(2Cr13)鋼,滲氮技術(shù)條件為:表面硬度>850HV1,硬化層深度0.20～0.25mm,需有些防滲。零件滲氮及防滲部位示意圖如圖3。該工件在淬火回火后進(jìn)行滲氮。離子滲氮后工件后表面硬度為980～1050HV1,硬化層深度為0.23～0.25mm,基體硬度30HRC。該工件離子滲氮后基本上不發(fā)生畸變。而正本選用氣體滲氮時(shí),工件標(biāo)準(zhǔn)脹大約0.02mm。

2、松懈層有特定需要工件的離子滲氮

中國現(xiàn)行的離子滲氮質(zhì)量方針常用表面硬度和滲層深度二項(xiàng),而國際制造業(yè)根據(jù)工件執(zhí)役時(shí)的受力情況,通常對(duì)滲氮件增加滲層(松懈層)硬度方針,即需要滲氮層硬度梯度峻峭,這對(duì)跋涉工件抗疲勞功用十分有利。離子滲氮層的硬度及硬度梯度取決于材料種類和滲氮技術(shù),松懈術(shù)提出了更高的需要,按常規(guī)的離子滲氮技術(shù)出產(chǎn)很難抵達(dá)質(zhì)量方針。

3、大型薄壁件的微變形離子滲氮

離子滲氮法運(yùn)用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱,工件加熱時(shí)能夠獲得均勻的溫度分布。此外,輝光放電時(shí)有陰極濺射作用,會(huì)使工件標(biāo)準(zhǔn)減小,這可抵消由于滲氮致使的體積脹大,故滲氮后需要畸變小的工件通常選用離子滲氮。某加熱板工件,材料15CrMo鋼,標(biāo)準(zhǔn)1820mm×1620mm×75mm,板上分布了許多大小不一的孔洞。由于孔洞處易致使輝光放電會(huì)合,有些電流密度偏大,溫度偏高,構(gòu)成工件各部位溫度不均勻,給離子滲氮時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量溫度和控制溫度帶來困難,然后影響滲氮質(zhì)量。故滲氮時(shí)需用銷、螺釘?shù)葘⒖锥慈慷氯?。關(guān)于工件標(biāo)準(zhǔn)大且截面厚薄不均勻,形狀凌亂,滲氮時(shí)很簡單畸變的特征,采取了以下相應(yīng)措施:

(1)合理安排冷熱加工工序:坯料→正火、高溫回火→切削、鉆孔、初磨→安穩(wěn)化處置(580℃)→精磨→離子滲氮。

(2)離子滲氮時(shí)選用階梯升溫,選擇較小的電流密度緩慢加熱工件。

(3)在接近保溫溫度和保溫時(shí)間常常暫停輝光以目測(cè)溫度和溫度均勻性,通過仔細(xì)調(diào)度氣壓,改善工件溫度均勻性。

離子滲氮技術(shù)的發(fā)揚(yáng)的優(yōu)秀不只與設(shè)備功用及技術(shù)有關(guān),裝爐辦法,工裝,技術(shù)操作等均起重要影響。離子滲氮時(shí),由于工件形狀,裝爐量等的影響,滲氮爐熱電偶閃現(xiàn)溫度與實(shí)習(xí)工件溫度相差較大，工件實(shí)習(xí)滲氮溫度的控制很大程度上取決于操作者的實(shí)習(xí)閱歷，熟練的操作工更能夠發(fā)揚(yáng)離子滲氮技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。