表面熱處理后的硬度檢測

  1.表面淬火回火熱處理

  表面淬火回火熱處理通常使用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。

  表面硬度檢測可采用洛氏硬度計（HR）進行檢測。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關。當工件的熱處理硬化層厚度在 0.4 ~ 0.8mm 時，可采用 HRA 標尺，當硬化層厚度超過 0.8mm 時，可采用 HRC 標尺。

  維氏硬度計是檢測熱處理工件表面硬度的又一種重要手段，它可選用 0.5~100kg 的試驗力，測試薄至

0.05mm 厚的表面硬化層，它的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。

  另外，如果對有效硬化層深度有要求的話，可以用維氏硬度計來進行檢測。

  表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有六種標尺可以選擇?？梢詼y試有效硬化深度超過 0.1mm 的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。這一點對于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義。

  2.化學熱處理

  化學熱處理后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。化學熱處理工件的主要技術參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。

  硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從工件表面到硬度降到 50HRC 那一點的距離。這就是有效硬化深度。

  化學熱處理工件的表面硬度檢測與表面淬火熱處理工件的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測；如果滲氮厚的厚度較薄，一般在不大于 0.7mm 的情況下，就不能再采用洛氏硬度計了。

  3.局部熱處理

  零件如果局部硬度要求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測要在指定區(qū)域內(nèi)進行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試 HRC 硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計，測試 HRN 硬度值。

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